今年以来，面对严峻复杂的生产经营形势，抚顺石化公司石油一厂牢固树立“过紧日子”思想，全面深化安全生产整顿，全力推动提质增效再升级。
1~10月，抚油一厂累计生产石蜡产品40.3万吨，成功开发生产出全精炼混晶蜡1.2万吨，打破了粗蜡日产量纪录;酮苯及蜡加氢装置能耗、剂耗处于国内领先水平;实现账面利润6.62亿元，同比增利2.67亿元。
夯实基础
向长周期要效益
今年以来，抚油一厂不断优化系统运行指标，装置实现了安稳长满优运行。
针对季节及装置运行特点，该厂加强装置平稳运行管控，平稳率指标持续提升;动态调整、优化石蜡产品结构，全力保障装置满负荷运行;积极与上游装置协调，保证原料质与量，确保石蜡高收率;通过40万吨/年酮苯装置间歇加工减四线原料、60万吨/年酮苯装置实行直产64号蜡与调和蜡差异化生产等优化措施，实现装置大负荷高质量低成本生产。
抚油一厂还持续发力，攻坚装置长周期运行，不仅专注于高效治好装置的“急症”，更关注装置的日常“健康管理”，通过靠实专业管理和维修维保责任，提高设备保障能力，在提质增效上再发力。他们持续推进机泵“两治理一监控”，累计排查治理问题机泵17台，治理振动超标机泵6台次，多措并举全面提升仪表自控率，3套加氢装置仪表自控率一直保持在历年最好水平，3套酮苯装置仪表自控率达到95%以上。
复产“30酮苯”
形成结构优势
8月23日24时，30万吨/年酮苯装置引大蒸馏减五线原料产出合格产品，实现稳态开工。该装置是抚顺石化油蜡联产的重要生产装置之一，对原料平衡起着关键作用。装置从2019年12月起停工，已近21个月。今年2月，为提高企业整体效益水平，该公司增加了石蜡原料供给。抚油一厂在3套酮苯装置满负荷生产的情况下，原料仍有过剩。为平衡蜡料，该厂决定恢复30万吨/年酮苯装置生产，每天可增加石蜡产量200吨。
面对长时间停工带来的隐蔽性问题，厂长亲自挂帅，职能部门分专业牵头，基层车间专人对接，全面推进各项复工工作。该厂组织专题研讨会，对复工及消缺项目逐项确认汇总，细化生产及检修网络计划;安全、生产、技术、设备等部门深入调研，针对装置的安全环保风险、设备现状、生产瓶颈等问题进行排查，重点对安技装备、消防设施、个人防护等内容进行风险评估，对参检人员开展有针对性的安全培训。
开工过程中，抚油一厂加强组织协调和过程质量控制，严格执行全过程生产受控管理，不放过每一个细小环节，连续奋战15个小时，实现了一次开车成功。目前该装置运行平稳，有效增加了全厂粗石蜡产量。
违章“零容忍”
监管“无缝隙”
安全无小事。抚油一厂结合日常监督检查和问题剖析，突出抓好习惯性违章行为查处，对明知故犯、有章不循、有令不止的干部员工从严惩处，坚决杜绝违章操作、责任落空的问题发生。
抚油一厂始终把“防风险”作为首要任务，严格执行各项安全环保工作要求，切实推进安全生产主体责任落实和安全环保隐患治理。全厂逐步建立健全覆盖各专业、各装置、各岗位的安全生产隐患排查治理体系，落实排查、评估、治理、销项的闭环管理。今年该厂已完成20项各类隐患问题整改，对25名避免事故事件的员工进行了奖励，有效消除了生产过程中的风险和隐患。
抚油一厂从源头分析，严格执行作业预约和分级管控制度，落实监护人责任和区长制，充分发挥两级安全监督站和第三方监督的作用，今年以来对4家承包商、19家服务商进行处罚，停工整顿了问题较多的施工现场，坚持违章“零容忍”、监管“无缝隙”、整治“出重拳”。他们还实行领导干部监护制度，做到有作业就必须有领导干部、监管人员和监护人员在场履职，确保各项作业安全可控，切实提高了安全环保管理水平。