本文由恒锋工具股份有限公司供稿
恒锋工具股份有限公司多年来致力于通过应用大数据、“互联网+”等新一代信息技术，积极探索精密刀具行业集交互式研发、智能化生产、远程运维为一体的新型生产制造服务模式。
打造产供销一体化的新模式
以客户差异化需求为核心，恒锋工具打破了PDM、MES、ERP系统边界，建立共享数据链，形成智慧运营与决策系统IODS，打造产供销一体化的精密刀具智能制造全新模式。
项目围绕产品研发设计、柔性智能制造、精益生产管理，在研发设计端，以产品数据管理(PDM)系统为主，建立精密刀具设计专家知识库，解决精密刀具差异化设计难题。在生产制造端，以车间制造执行系统(MES)为主，实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，解决差异化定制条件下排程的难题。在经营管理端，运用大数据、工业云、人工智能等新一代信息技术，打通PDM、PLM、MES、ERP、智能电网管理系统的边界，形成共享数据链。
运用感知新技术
采用机器视觉等智能感知先进技术，应用人工智能算法，实现关键工艺质量参数在线测量与设备安全状态在线监测。
精密刀具经过磨削后，需要对刀齿齿形和前角以及刃口进行精密的测量。测量时采用与磨削时一样的测量基准，使得测量准确，同时对于测量中发现的问题便于及时返回机床进行返修。测量时采用机器视觉等智能感知先进技术，通过CCD数字视觉摄像头，实现自动对焦，得到测量结果后自动与设计要求进行对比，通过人工智能算法，进行质量数据自动分析，从而实现关键工艺质量参数在线测量与设备安全状态在线监测，有效提升制造全过程的质量控制。
开创服务新模式
恒锋工具还通过自主研发嵌入式刀具芯片技术，自动获取刀具应用信息，并利用云端技术，存储切削数据，实现对刀具使用状态参数的远程数据采集。同时，对信息数据进行分析做出刀具订购需求测算，开创了精密刀具运维服务新模式，从单一研制模式逐渐向高端生产眭服务延伸，实现精密刀具的全生命周期管理。
【项目描述】
项目总投资1.15亿元，通过打造基于PDM的交互式研发设计平台，基于PDM、MES、ERP深度融合互通的柔性制造、贯穿精密刀具产品全生命周期的共享数据链，形成智慧运营与决策IODS，突破制约精密刀具加工制造的核心短板装备，适应差异化需求的同步开发与运维服务。
【项目成效】
◎生产效率提高58.6％
◎运营成本降低22.2％
◎产品研制周期缩短46.8％
◎产品不良品率降低31.9％
◎能源利用率提高18.1％
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