称样，加水，放入通风橱，电脑一键操作。锦州石化质检计量中心添加剂站的赵菲四步操作完成操作，全程仅有5分钟。 “以前称样、过滤、加剂、搅拌、滴定，十多步，得1个半小时，很怕。”对于赵菲来说，怕的不是累，而是与有毒试剂密切接触90分钟。而随着自动电位滴定法推行、无毒试剂配方成功研发，锦州石化质检计量中心解决了行业内困扰已久的职业伤害问题，在开创绿色分析、环保检测的路上领跑。 破题立项 千次试验不放弃 质检计量中心添加剂站主要负责检测添加剂产品及半成品的各种指标。20年前，添加剂站的保健，全厂最高。当质检计量中心在添加剂站成立专门的分析技术小组，站长李默立下了“零毒剂”的军令状。 国内的添加剂产品检测大部分沿用美国引进的分析方法，使用苯类溶剂进行样品前处理，实现国外技术替代是分析技术小组的第一个目标。为了配合分析技术小组完成攻关项目，质检计量中心打破站与站之间的业务藩篱，举全中心之力配合新剂研发。 作为锦州石化的高级技师，分析技术小组组长杨梅曾与分析技术小组一起攻克添加剂无灰产品碱值检测中所用的滴定剂遇低温结晶的难题，但此次她和团队陷入了困境。历经百次试验，称秤量、试剂浓度、试剂用量、试剂种类、搅拌速度、滴定方式，所有影响试验结果的变量，均已尝试调整与组合，却还是行不通。 质检计量中心主任赵建是杨梅的良师益友，他鼓励杨梅不要放弃，并为她提供了“走出去”的学习机会——第十二届全国石油和化工行业竞赛的邀请函。带着期望与信任，杨梅开启了备赛模式，一边储备业务知识，一边精湛实操手法。比赛彻底打开了杨梅的眼界与思维，回到公司，杨梅立即与分析技术小组对接，提出了新的设想，并在添加剂无灰装置小试牛刀。 1000天的努力，分析技术小组成功研制出烯酐总酸值检测所用的无毒滴定剂。并趁热打铁，攻克了无灰产品碱值检测所用的溶剂有毒问题，缔造了行业首例！ 挑战传统 持续攻关*界无**限 注重检测精度、关注职业健康，是锦州石化质检计量中心精细化管理的双重通道。在无毒试剂研制成功后，分析技术小组将目光放在传统分析方法的改良上。 对锌盐装置副产物硫化氢的检测一直使用碱液吸收工艺，这种传统的手工滴定容易接触到硫化氢，增大了分析工职业伤害的可能。为了找到可操作性强、安全性高、操作强度低的测定方法，分析技术小组反复试验，积累千条数据进行分析。 没有人准确记得进行了几百次试验，最终，称样量从10克降至0.2克，分析时长从60分钟减至5分钟，有毒废液量从1000毫升降至50毫升，精度丝毫未减！数据证明，电位滴定法可完全取代传统手工滴定，且密封检测，减少有毒试剂挥发、缩短了90%以上的分析时间、降低试剂使用量，减少了处理废液的费用。改法还在锦州市“五小五新”创新成果赛中荣获了“优秀项目”。 “继续！”攻克一个又一个难题，这已是分析技术小组的口头禅，更是分析人永无止境的职业态度。
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