#来点儿干货#
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1990年，美国哈勃太空望远镜顺利升空，而在生产该望远镜的机器中，有一种超精密机床。
这种超精密机床可以用于生产航空发动机叶面，然而20多年的时间过去了，中国还在苦苦研究这种机器。
就连日本都说：没有机床，中国机械工业寸步难行，但真的有这么不堪吗？中国机床未来前景如何？
中国机床“大而不强”？
机床是什么？通常机床被叫作“工业之母”，用一句话来概括就是“机床是生产机器的机器”。
机床的种类非常多，有金属切削机床、车床、数控机床等等，每种机床都有不同的适用范围。
其中金属切削机床是机床中的“核心”，因为绝大部分对精度、表面粗糙度要求比较高的部件，都需要用机床进行切削。
在此类机床中，车床和铣床是核心中的核心，前者是用车刀对零部件进行切削加工，后者是用铣刀对工件表面进行加工。
基本上大部分机床都是制造业中的关键设备，在模具、航空航天、汽车、铁路等诸多行业有广泛运用。
中国作为世界第一制造业大国，理应拥有非常强大的机床产业才对。
但在过去很长一段时间，中国的机床产业确实非常庞大，只是还谈不上“强”，而这一切还要从新中国建立前说起。
在新中国建立之前，中国只有沈阳、上海等地一些小规模的机械修理厂可以尝试生产一些简单机床。
到新中国建立时，中国机床年产量大约只有1500台，品种非常单一。
随着工业建设的开展，国内对机床的需求持续上涨，这时中国已经意识到生产机床的重要性。
最初中国机床都是根据苏联的设计仿制的，还学习苏联的教育模式，开始自主培养机床人才，最早培养机床人才的高校有清华大学、哈尔滨工业大学等等。
在投入资源之后，中国的机床产业开始发展，在20世纪50年代，中国在一些机床种类上的发展几乎跟西方国家保持在同个水平。
比如，目前数控机床是中国最紧缺的机床，这种机床首次诞生是在1952年，是美国人研制出来的。
1958年，中国也搞出了第一台数控机床，且性能处于全球第一梯队。
但是，到了改革开放之后，这一切反而出现了变化。
随着国门的打开，越来越多外国产品涌入中国，其中就包括机床。
有的企业先入为主地认为，外国机床比较好，与其投入大价钱研究机床，不如直接买外国机床或者和外国机床企业合作开发机床。
只是机床是工业之母，外国企业又怎么可能将机床的技术告诉我们？
或许看到这里有人会不解，为什么中国不直接造机床就好？这实际上涉及市场跟技术之间如何实现平衡的问题。
大家都知道中国人做生意主打的就是一个薄利多销，这可以说是中国做生意一个公之于众的“秘诀”，但不是所有行业都适用这种秘诀。
薄利多销的路径是，在购入生产设备之后，商家可以通过降低价格来收获更多订单，这时会出现大规模量产的现象，可以为商家生产积攒足够多的经验。
同时量产带来了利润，其中一部分利润可以用于研发新技术和产品，这又可以起到降低成本的效果，从而获得更多的订单。
这样来看，薄利多销就会不停地循环下去，但前提是多销，就是要有足够大的市场。
同时还要求技术不能发展得过快，否则随时有可能被其他人弯道超车。
目前我国服装、玩具等行业都是选择这一路径，也成功做到了世界第一。
但是，机床大多是专门针对某个市场，尤其是一些生产高端产品的市场，它们对机床的精确度等方面的要求会更高。
另外，机床是用来生产产品的，这就决定单种机床的市场不会特别大。
一旦制造业产能没有明显提高，对新机床的需求就会持续萎缩。
对于一些企业来讲，在自身不够强大的情况下，从海外直接购买机床反而会更便宜。
只是随着时间的推移，企业也担心会被其他国家在机床上“卡脖子”，于是纷纷走上自研机床的道路，比如格力等企业都有涉猎机床产业。
但是，所谓没有日本机床，中国在高端制造将寸步难行，只要日本不向中国出口大型机床，中国就没有办法生产出航母，这些听起来十分狂妄的说法真的正确吗？
对此可以很负责任地说，这种说话简直不要太荒谬。
日本机床行业真的很厉害吗？
1889年，日本开始大力发展机床产业，因此成为全球继美德之后，第三个建立起机床产业的国家。
这时随着工业的发展，机床也已经往数字化、自动化的方向发展。
而日本也顺应时代潮流，在1970年就提出在接下来五年内，数控机床要占据机床总量一半的目标。
有趣的是，这三个国家在很长一段时间内都是机床行业的佼佼者，但走出了三条截然不同的路线。
上文提到美国是最早发展数控机床的，但后来考虑到劳动力成本上涨、机床行业投入高、回报慢，一些资本家认为这也不怎么划算，于是机床行业就这么衰落了。
美国相当于赶了个大早，结果半路就泄气了，因此在提到数控机床时，有人会调侃中美是“难兄难弟”。
相比之下，德国和日本在机床行业深耕的时间比较长，但两国的发展模式也不一样。
德国的学术界跟产业界是直接联通的，很多高校教授都有在企业任职的经历，这意味着他们熟悉机床的使用情况，也了解市场的需求。
在熟知基础原理和应用场合的情况下，他们能够设计出符合市场需求高精度、高自动化的机床。
而日本则略有不同，日本的机床行业是建立在理论加实验的基础之上。
简单来讲就是，在制造出机床之后，日本会根据实验和用户反馈的数据，不断对机床进行改革、更新，使得机床能够满足工业发展的需求。
但是，在世界主要生产机床国家忙着更新迭代时，中国机床又在做什么呢？这时中国机床产业实际上还停留在学习苏联的那种机械控制的时代。
苏联生产的机床大多数都是以单轴为主，就像是圆规一样，笔尖只需要根据简单的设定做运动。
但是进入数控时代之后，机床出现多轴同时运动的趋势，因此机床刀具运动的路径会变得更加复杂，这对精度、刚度等都提出了更高的要求。
正是在这样的背景下，日本反而捡了个大漏，一举跻身全球机床产业前沿。
如今像波音飞机等都会用到日本机床，可见日本机床确实有两下功夫，但是要说到中国工业没有日本机床就不行了，或者说没有日本机床就造不出航母，这显然是过于看得起日本了。
中国机床现在怎样？
自从2009年以来，中国机床规模一直稳居世界第一。
2001年—2011年，这十年可以说是中国机床产业突飞猛进的十年，中国机床也在这时迎来高峰期。
尽管在最近十年，中国的机床行业似乎没有掀起什么波澜，但这是因为中国已经开始向超精密机床转型，并且取得诸多成果。
比如，沈阳机床在经过三年的沉淀之后，早已在2022年突破0.01毫米这一瓶颈，这是我国机床企业的写照。
在2023年，中国国产五轴高端数控系统第一次公开露面，这意味着我国数控机床的精确度可以控制到微米级。
这一技术在过去一直被德日等西方国家垄断，但是这种局面已经被我国垄断。
总的来讲，在中低端机床上，我国已经建立起明显的竞争优势。
在高端机床上，我国也已经发奋直追，现已在高端机床方面取得诸多成果。
只是产品终究还是要经过时间的验证，或许我们没有办法一蹴而就达到世界顶尖的水平，但只要方向走对，那距离达到顶尖水平只是时间的问题。
参考文献：
央视网：一“床”“跃龙门”！突破0.01毫米，核心关键技术不断超越