11月30日，由中国寰球工程公司承建的广东石化危险化学品库顺利中交。至此，寰球公司承建的广东石化2000万吨炼化一体化项目中已有5个主项目顺利中交。
据寰球公司有关负责人介绍，广东石化项目是中石油在建的最大的炼化一体化项目。项目建设中，该公司2万名员工以冲刺四季度攻坚战为令，每天挥汗如雨地鏖战在机械轰鸣、哨声阵阵的施工现场。
拼速度全面提速
吹响冲锋号，全员发力冲刺。寰球公司紧盯项目进度，紧盯项目建设的难点、痛点、堵点，强化资源调配，使项目建设驶入“快车道”。
从10月中旬开始，提速战报陆续传来：全密度聚乙烯装置挤压造粒一线厂房主体框架提前8天封顶;石油焦制氢装置大型混凝土建筑物结构主体提前15天完工;工艺管线试压提前4天拉开序幕;化工中间罐区球罐焊接提前1天完美收官;高密度聚乙烯装置全面进入管线安装阶段……
11月份，寰球公司项目建设跑出“加速度”：五联合连续重整装置反再框架全面封顶;石油焦制氢装置圆形料场球形网架安装全面展开;动力中心110千伏变电站受电成功;丁二烯/MTBE装置开始工艺管道试压;高密度聚乙烯装置挤出机主机安装就位，工艺焊接当量完成计划的135%……
奏响协作曲，多项目齐头并进。11月份，寰球公司承建的多个主装置取得突破：石脑油加氢装置以14.4%的月增量刷新整个项目施工纪录;聚丙烯装置月增量13.1%;高密度聚乙烯装置月增量9.8%;乙烯装置月增量9.6%;丁二烯装置月增量9.5%;动力中心月增量9.4%;全密度聚乙烯装置月增量9.2%;5个主项目顺利中交……
拼技术自力更生
作为广东石化项目的总体院/拿总协调院和主力承包商，寰球公司埋头科技攻关，投入了一系列的新工艺、新技术，牢牢把核心技术掌握在自己手上。
在年产120万吨乙烯装置建设中，寰球公司采用自主开发的乙烯成套专利技术，设计建造出全国单台生产能力最大的液体裂解炉，应用了国产功率最大的裂解气压缩机，已经安装就位的裂解汽油加氢单元模块8003，首次在炼油化工领域打通了标准化设计、工厂化预制、机械化作业、模块化设计建造、信息化管理建设的全流程;石油焦制氢装置是国内首套运用100%石油焦制氢工艺的项目;年产50万吨聚丙烯装置的单挤压机能力为当前全球之最;年产40万吨高密度聚乙烯装置则是国内单线最大混配料生产装置;年产80万吨全密度聚乙烯装置也是当前国内产能最大的生产装置……
寰球公司作为数字化交付总体院，在广东石化项目实现了全装置、全专业数字化集成设计，目前数字化设计基本完成，已全面启动第一阶段各装置施工图交付数据的接收、校验和全厂数据整合测试工作。
拼保障配合到位
政治保障先行。寰球公司坚持以政治建设为引领，打造政治过硬的石油工程建设“铁军”。面对急难险重任务的纷至沓来，该公司积极开展*党**员突击队、*党**员责任区等活动，发挥石油工业优良传统，强作风、促合力、保生产。
材料保障供给。寰球公司自主开发的HQMAT信息化管理平台，对材料平衡、材料代用、材料成线数据进行自动统计分析，提高了设备材料到货与现场施工需求的匹配度。管理人员赴厂家精准催交，保证所需的材料在正确的时间把正确的材料运抵正确的施工现场，为工程施工提供充足的“粮草*药弹**”。
后勤保障到位。寰球公司坚持把“为员工群众办实事”作为学史力行的落脚点。通过“*党**建+维稳”，紧盯农民工工资支付，理顺环节，主动为员工群众办实事，确保了项目建设大局稳定。