作为制作家具的原料，实木一直以来受到消费者的青睐，如果有一种与实木接近，但是比实木更好用、价格更便宜的材料，你会不会pick？ 2018年12月18日，“中国木塑行业创业20年峰会”在北京国二招举行，在木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉看来，木塑行业经过20年的发展，逐渐成为替代实木的最好选择。
中国木塑行业创业20年峰会嘉宾合影
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一个新兴的材料
近几年，随着国内新型复合材料不断发展，能够替代木材的木塑复合材料在家装建材领域中崭露头角。
资料显示，木塑复合材料是国内外近年兴起的一类新型复合材料，它利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，具有易加工、强度高、放水防腐、原料来源广等优势。
中国林科院木材所木塑首席专家秦特夫
实际上，木塑复合材料是“舶来品”。“木塑复合材料技术起源于美国，当初研究的主要目的是解决回收废弃塑料的污染问题。”中国林科院木材所木塑首席专家秦特夫坦言，“中国对木塑的研发、推广已有20年，主要用于建筑、装饰、物流和包装行业，解决了塑料、农林等行业三剩物废气资源的再生利用，形成了一个新兴产业。”
经过20年发展，木塑复合材料产业链上的各类企业已超过2000家，年度总产量接近 300 万吨，其产销总量、消费总量和出口量均居世界第一，是国内制造业中为数不多能够与发达国家平起平坐的后起之秀，因此木塑复合材料产业一度被认为是新材料体系中极具活力的朝阳产业之一。“即便木塑复合材料行业已经发展20年，但与已经使用了几千年的木材和发展了几百年的钢铁产业相比，仍处于‘婴儿期’。”秦特夫认为中国木塑产业的发展才刚刚起步。
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一个问题的产业
“木塑复合材料产业在快速发展的同时也存在很多问题。”工信部赛迪工业和信息化研究院原材料工业研究所所长肖劲松认为，我国新材料产业核心技术与专业装备相对落后，低端品种产能过剩，关键材料保障能力不足（自给率仅为14%），产学研用合作不紧密，标准、计量和管理体系不健全，这些问题在木塑行业被集中呈现。
业内人士表示，一方面，目前我国新材料与国外新材料水平相比还存在很大的差距，大量高端新材料严重依赖进口，被大型跨国企业垄断，同时我国在产业规模、技术装备、创新能力和开发技术上还有差距；另一方面，我国新材料产业仅有10%左右的领域为国际领先水平，60%~70%领域处于追赶状态，还有20%~30%的领域与国际水平有相当大的差距。
核心技术的落后反映在产品的价格上，“目前，国内木塑产品价格是每吨几千元。”南京林业大学材料科学与工程学院教授李大纲坦言，整个行业仍处于价格竞争时期，亟需与产学研紧密结合。
木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉
生产与应用的脱节是木塑行业面临的又一大难题。“整个木塑复合材料行业有2000多家企业，但真正有品牌影响力的少之又少，规模以上的企业也不多，行业内普遍存在着小、散、乱、低现象。”刘嘉表示，由于缺少严格的质量技术标准，木塑行业实行的国标门槛过低，导致行业乱象丛生。
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产品推广仍旧艰难
行业标准的缺失，给产品推广带来很多困难。“明明是个前景无限的行业，产品也是符合政策导向的新材料，由于至今缺少专业的标准规范，企业发展中普遍感到很困惑，这也给投资者带来了困扰。”刘嘉称：“投资者来企业考察，一看规模不大、标准不全、品牌不响，就都不敢投资了。”
中国新材料产业发展现状
但事实上，木塑复合材料作为新型材料发展前景十分广阔，近几年随着国内经济快速发展，新材料产业规模呈现上升趋势，总产值由2010年的0.65万亿元增加到2015年的2万亿元，年均增长25.2%，2016年底更是达到了2.65万亿元，增速高达35%，国内很多企业也已经开始探索木塑复合材料的应用途径，并取得了一定的成果。
“最初看中了木塑复合材料的性能和加工性，来做室内家装产品的部品和部件，特别是门、衣柜、灶具、床等配套类产品，目前类似的产品有上千种。”安徽科居新材料科技有限公司董事长叶润露透露：“我们从2010年~2012年开始用木塑材料研发小制品，如木塑踢脚线、防水产品等，现在已经广泛地应用在万科、碧桂园等地产精装修项目中。”不光如此，2014年安徽科居新材料科技有限公司还研发了木塑装配式墙体系列产品，将传统手工化、现场制作的方式，转变为工厂化、集约化、装配式的模式。
叶润露还表示，未来将在防水、防霉、无醛环保等基础上开发更多产品，包括木塑防水浴室柜、木塑防水衣柜等系列，打造全绿色系列全屋整装产品。
