水母网12月28日讯（YMG记者 高少帅）做了二十多年服装生意，山东拉峰服装有限公司董事长李相哲怎么也没想到，如今服装还可以实现个性化智能加工。
“通过全自动单件激光裁剪机，可以节省80%的人工成本，生产效率却提高了五倍，而且生产的服装全部是个性化定制。”李相哲介绍，把普通加工工艺融入信息化技术后，大幅提高了生产效率。
拉峰服饰的案例，生动诠释了烟台工业从“制造”向“智造”转变取得的成效。
最新统计显示，今年前10个月，全市工业累计实现主营业务收入13792.8亿元、利润939.2亿元，同比分别增长5.9%和6.4%，两项指标绝对额均居全省第1位。“在复杂的经济形式下，我市工业企业效益向好，与智能化生产密不可分。”剖析我市工业强势发展的原因，市经信委主任刘福生一语中的。
工业升级，“智”胜千里。从雄厚的产业基础，到丰富的人才和技术支撑，再到高效务实的政策扶持引导，坐拥天时地利的“烟台制造”正瞄向转型升级“新方位”，阔步迈向“烟台智造”。
撬起产业升级新支点
“两化融合”，我市工业实现智能化的“最核心”。
从顶层设计可窥见一斑。引领工业智能化，我市出台了《关于以信息化为引领 以“互联网+”为路径 推动工业转型发展的指导意见》，在工业领域推行产品加“芯”、 设计借“云”、生产添“智”等10个应用模式，提出“全面推进信息技术与制造业的深度融合，信息化水平全面提高”。11月初，我市再出“重拳”，编制印发了《烟台市贯彻打造烟台智造行动纲要》，明确以智能制造为主攻方向，重点发展三类产业、实施六大工程、推进八大任务，着力将烟台打造成智能制造的先进示范中心。
“很多发达国家的实践证明，以信息化推动工业化短期内将增加30%的投资，但长期看，可以提高产品档次和质量，增加85%的经济效益。”刘福生如是说。
动起来，才能赢得市场———在丛林集团生产车间，该企业负责人苏振佳介绍，“通过信息化技术，我们自主研发了18条类似的大型铝型材挤压生产线，把1.5万元1吨的铝锭变成6万元的高附加值的车体结构铝合金型材。”如今，全国在线运行的动车组中，丛林车体型材供货量达到60%的市场份额。
早下手，才能抢占先机———2.5亿元引进世界先进的全自动生产工艺，可谓大手笔。但在兴民钢圈负责人看来，这是一个稳赚不赔的买卖。现在公司实现了生产过程的高度智能化和自动化，节省人力成本75%、提高生产效率100%。
智能化生产，不仅仅提升效益，在节省企业生产成本、降低能耗等方面同样“有账可算”。
“信息技术在工业生产中的普及应用，有助于推进我市工业行业节能降耗，特别是在钢铁、有色金属、电力、化工等重点行业，可有效实现生产过程清洁化、资源利用高效化、环境影响最小化。”刘福生介绍，如今，烟台宝钢钢管通过4个层次的信息化改造，对设备、生产线及企业资源计划管理系统等进行升级，使得公司万元产值综合能耗下降了30%。南山纺织服饰采用监控系统对生产过程进行控制，年可节省原料费用200万元，节约软水20万吨， 节省600吨标准煤。
以信息化推进工业实现智能化，成效日渐明显。目前，我市8%的工业企业达到两化融合高端化水平，69%的达到中级应用水平，23%的工业企业处于初级水平，重点企业设备信息化应用率达到38.6%。不仅如此，冰轮、丛林等7户企业新纳入国家两化融合贯标试点企业，全市国家两化融合贯标试点企业总数达到17户；万华化学烟台工业园区、山东玲珑轮胎工业园区2个园区被确定为省级首批智慧园区试点，23户企业获得省两化融合贯标试点，居全省第1位。
由制造转身向“综合服务”
12月3日上午，在持久钟表集团钟联网中心，持久钟表集团技术总监王波正通过高科技设备对产品进行实时监测。“这是公司世界首创的钟联网平台，可以控制公司在全世界的用户的时间系统，所有钟表运行情况都可以做到24小时在线监测。”王波说，公司在卖出钟表产品后，一并负责产品的后期运行、管理，既能够降低客户运营成本，实现双赢。这种商业模式每年能让公司增加利润10%—20%。
持久钟表的这种全新的生产营销模式，成为工业转型的典范。刘福生认为，以信息化带动工业化，更为核心的还是利用信息化的“粘合剂”作用，促进现代服务业与产业的融合，发展制造服务业。“简单地说，就是变卖产品为卖产品与卖服务相结合，企业不仅生产产品，还成为综合服务商。”
放眼烟台，一批工业企业频频发力，争做“综合服务商”—————
杰瑞油服实现了由原来的贸易型向生产制造型转变、由装备制造向工程技术服务转变，产品销往30多个国家和地区，营业收入实现快速增长；朗越物流依托云服务平台，为富士康、浪潮、LG等客户量身定制无纸报关数据交换系统，效率提高几十倍。
转型，不仅仅体现在“硬件”升级。营销模式等“软件”的转变，在工业企业转型中同样比比皆是。
鲁花集团，这个花生油“巨头”如今也开启了由“线下”向“线上”的营销新模式。鲁花集团相关负责人告诉记者，“公司已经建立了全新的网络营销平台，预计今年网上销售额将达18亿元。”
无独有偶。山东捷瑞数字科技股份有限公司致力于打造机械行业垂直行业电子商务平台，建立的“中国工程机械商贸网”采用O2O模式，日访问量300万人次，为3000多家企业提供互联网综合服务，成为全球最大的工程机械中文门户网站和工程机械全产业链电子商务交易平台，预计今年通过平台达成的交易额过百亿元……
由生产制造型向服务制造型转变，这是传统制造企业转型的一种趋势。刘福生介绍，“新常态下，更要打破传统制造的观念，从价值链的中低端向高端迈进，实现从输出产品到输出服务、由生产制造型向服务制造型转变，以此才能在市场竞争中立于不败之地。”
“智造”升级，烟台小试锋芒，初见成效。
迈向高端的“创新底色”
工业迈向智能化，技术支撑是永恒的主题。
创新要舍得投入。今年，我市在技术改造的力度可谓空前。1-9月份，全市完成工业投资1710.5亿元，同比增长26.1%，技术改造累计完成投资1058.4亿元，同比增长22.8%。全市投资过亿元技术改造项目105个，累计完成投资125亿元。万华工业园二期、东岳动力总成下一代C系列发动机等一批重大技术改造进展顺利。万华化学自主研发的IPDA装置顺利投产，成为全球仅有的两家拥有IP到IPDI全产业链的供应商之一；莱州联友金浩新型材料有限公司的耐高温高孔率锂离子电池隔膜产业化项目，达产后将突破制约新能源汽车动力锂离子电池快速发展的重要瓶颈。
创新更需“沃土”。完善的制造业创新体系，给工业创新提供了有力支撑。今年，我市重点建设创新平台，加强产学研合作，技术创新实现了“小步快跑”。今年以来，全市新增省级企业技术中心12家，省级工业设计中心5家。169个项目列入2016年山东省技术创新项目计划；4个作品获得首届“省长杯”工业设计大赛银奖；4名人才入选泰山产业领军人才工程，占全省的13.3%。中国黄金集团与烟台大学、机械科学研究总院与市政府、泰利汽车等8个重点产学研项目集中签约，“北京科技大学烟台工业技术研究院”正式揭牌，产学研合作层次不断提升。
创新离不开强有力的政策保障。今年以来，我市设立市工业转型升级专项资金，用于重点支持战略性新兴产业项目、企业新一轮技术改造、智能制造和两化融合项目，促进工业企业提档升级。目前，全市共支持项目33个，补助资金6000万元。与此同时，我市还积极争取和落实扶持资金支持。74个项目进入国家重大项目库；中集来福士“第七代超深水钻井平台（船）创新专项”获得国家1.4亿元科研专项资金支持，四座平台获得国家首台套保险补助资金1.1亿元；全市11个项目获得省级工业提质增效专项资金1270万元。