工业企业智能化升级改造，在提高生产效率和产品质量的同时，如何确保“富余”员工得到妥善安排？重庆矢崎仪表有限公司（以下简称“矢崎仪表”），通过提前谋划新项目，让难题迎刃而解。
“提前谋划新项目，大力拓展新市场，使我们的员工在企业内部顺利实现转岗。”矢崎仪表总经理张靖告诉上游新闻记者，该公司依靠全球资源和强大自主研发能力，将在2019年量产13个新项目，包括通用、丰田及标致等全球项目，以及吉利、长城、广汽等自主品牌项目，达产后预计将新增年销售收入超3亿元。
企业也着实尝到了智能化升级改造的甜头。
“以前需要3名工人合力完成一块电路板，现在只需1名工人操作即可完成。”张靖介绍，实施智能化升级改造的数字化车间叫“智能贴装及后焊接车间”，车间通过对设备智能化升级改造，以及MES、ERP应用系统无缝集成和数据统一管理，实现了系统、装备、零部件及人员之间的信息互通和有效集成。
目前，该车间所用物料全部采用ERP系统进行按需调配和管控，并对每片PCB进行二维码在线刻录，实现了对产品序列号、生产日期、部品批次、LED亮度等级等所有信息的全程追溯。
除此之外，AOI测试和IP3000、FCT、X-Ray等智能设备的数据还会自动回传到车间服务器。车间湿度、温度、防静电门禁系统也采用自动智能化管控，实现自动调控实现节能降耗。车间通过富士贴片设备的程序编程、检查设备的程序设置、软件写入设备进行网络导入研发数据到设备进行快速编程，实现快速生产程序编制。在售后服务方面，信息还可通过客户提供产品条码查询到物料状态、生产信息、测试结果，可进行精准的快速围堵追踪。
企业受益了，但有43名操作工人从此前的总装线分流出来。如何妥善安排这些工人？张靖告诉上游新闻记者，除了4名员工自愿离职，其余39人都被安排到今年新增的两条生产线，安置率达到90%。
“转岗之前，我们进行了为期一个月的培训，现在的工作基本上与智能化设备打交道，技术含量更高，也对我们的能力提出了新的要求。”杨娜是矢崎仪表总装线上的一名操作工，也是此前被智能化车间“替换”下来的一名工人。通过转岗培训，她和另外30多名工友参与到公司新项目中，让自身技能也得以提升。
上游新闻记者 刘翰书