联升精密
LANSON
广东联升精密机械制造有限公司（以下简称“联升精密”）成立于2005年，是一家专业从事精密机械装备研发与生产的国家级高新科技型企业，致力于为不同客户提供针对性定制设备。公司配备了涵盖设计、生产、加工、装配及检测设备的一体化生产线，旗下产品主要应用于高速精密塑料制品、多元化多样化塑料制品生产领域和铝镁合金精密压铸成型生产领域。 基于近20年的市场研发、产品生产、检验以及技术开发经验，联升精密获得了60多项国家技术专利，并于2022年获评“专精特新中小企业”。
面对国内注塑机市场日趋饱和、国产替代兴起、新能源汽车行业高速发展的挑战及机遇之下，联升精密持续精进、加强研发，在注塑机及压铸机等核心领域重点突破，增强自身产业技术优势，朝着集高新技术产业开发、专业生产销售于一体的道路前进，用不断创新的技术抢占市场，提高竞争力。
管理挑战
01 如何缩短订单交付周期
同行业竞争压力大，如何提升订单交付能力，避免为满足交期产生的囤货资金积压，进而抢占行业市场？
02 如何提高周转，降低内部运营成本
如何提升计划与供应链协同能力，提高内部研发设计效率和生产运营管理效率，降低内部运营成本?
03 如何提高客户满意度
传统经销模式无法掌握终端用户的设备使用状况，服务化转型如何实现从而提升赢得口碑、提升市场占有率？
解决方案
在数字化转型不断渗透制造业之时，联升精密也适时迈入转型之路，携手鼎捷软件， 引入E10 ERP+MES+PLM+智物流+SRM +售后云一体化系统 ，打通设计-备料-制造主流程，透明化订单交付进度，通过订单过程精细化管理，支撑企业营收成长。
订单交付能力提升
01设计生产协同能力提升
通过建立设计生产协同机制，建立统一的多学科协同研发平台，使得从CAD向PLM传递图纸、从PLM向ERP系统传递物料、BOM、工艺路线等设计基础数据资料高效集成，产品工程BOM从3D/2D/电气快速创建转化成制造BOM；建立完善的变更流程，使得设计变更快速响应，工程变更内容可追溯、可分析；从而提升设计模块化和设计生产协同效率，加速变更响应，缩短设计和备料周期！
02物料齐套管控能力提升
通过装配物料齐套控制和追料机制，梳理优化预测订单一机一号计划运作流程、机号物料齐套检核与追踪流程、仓库物流执行流程、标机快速改制流程；运用MRP、齐套检查、WMS、立库、标机改制对比工具等关键应用；建立指标与预警体系，进行PDCA循环改进，从而提升订单成品准时完工率！
03生产进度透明化能力提升
通过建立生产作业流程规划及执行反馈机制，形成PDCA循环改进；重点关注派工如何自动化、车间报工的及时性与计件工资的准确性、不良品处理方式、车间看板如何可视化、设备运行状态和设备级的车间能耗等六大方面的改善；从而提升机加自动派工和生产进度及时反馈能力，使得生产进度实时透明，缩短制造周期！
成本控制能力提升
通过建立项目号+机号的管理机制，使得单台设备无论是在生产过程还是售后过程，原材料、半成品等可追溯，精确分析单台设备成本构成；通过建立财务业务一体化协同机制，使得成本快速精算！
客户服务能力提升
通过建立标准流程，进行全程监控，实现服务进度可视化，自助服务与派工相结合，建立售后服务标准化体系；根据数据分析进行配件备货与锁定问题，优化配件供应机制，实现配件供应敏捷成本可控；此外，依托设备厂商对全生命周期的服务优势，针对客户在设备质保期、易损件、关键件、返厂维修、设备运营绩效、改制升级等方面实践，从而提升整体售后服务能力，使客户满意度大大提升！
效益提升
- 注塑机订单交付周期： 缩短14%
- 压铸机订单交付周期：缩短30%
- 订单准交率：提升26%
- 装配齐套率：提升24%
- 生产报工及时率：达到100%
- 产品设计周期：缩短70%
- 成本核算周期：缩短65%
- 存货周转率：从1.8提升到3.2
- 客户满意度：实现从无到有，且达到96%