车削加工是金属切削加工中最重要的工序之一，在机械制造业中占重要地位。车刀刀刃的质量对加工工件的质量有着很大的影响。

一、车刀刃磨后的基本要求

刀具磨损到限度后，就必须及时刃磨，以恢复刀具的正常切削性能。刀具刃磨后应达到的基本要求有：

1、使刀具切削符合具有正确的几个形状及锋利的切削刃。

2、对多刃刀具，切削的径向及轴向振摆应不超过规定的公差；对用于自动线或动机床的单刃刀具，也需控制刀尖位置。

3、刀具的前、后刀面应具有所需的表面光洁度。

4、刀具表面不允许产生烧伤和裂纹。

二、车刀刃磨的操作步骤

1、磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如上图(a)所示；

2、磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角, 如上图(b)所示；

3、磨前面，同时磨出前角, 如上图(c)所示；

4、修磨各刀面及刀尖, 如上图(d)所示。

三、刃磨时的注意事项

1、必须根据刀具材料决定砂轮种类。一般刃磨车刀刀体和高速钢车刀时，用白色氧化铝砂轮；刃磨硬质合金车刀时，用绿色碳化硅砂轮。如果条件允许，在精磨硬质合金车刀时，可采用金钢石砂轮。

2、刃磨硬质合金车时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。

3、刃磨时，车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刃头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等缺陷。

4、硬质合金刀具，应在绿色碳化硅砂轮上刃磨，高速钢刀具应在白色氧化铝砂轮上刃磨。粗磨时应在粒度46-60砂轮上刃磨较好，精磨时，应在粒度60-80的砂轮上刃磨较好。研磨硬质合金刀具，应选用绿色碳化硅油石，高速钢刀具则应该选用白色氧化铝油石。

5、钨钛钴类硬质合金车刀，因对冷热和冲击的敏感性较强，当环境温度变化较大时，也会产生裂纹，如在我国北方的冬季，如果把磨得很热的车刀放在冷空气中，往往会产生裂纹，最好是进行保温缓慢冷却。

6、刃磨断屑槽时，由于车刀和砂轮接触时容易打滑，必须注意安全。

7、刃磨时，砂轮旋转方向必须由刃口向刀体方面转动，以免造成刀刃呈锯齿形缺陷。砂轮要经过严格检查和良好平衡，装夹牢固，运转平衡。

8、砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。重新安装砂轮后，要进行检查，经试转才可使用。

9、刃磨时，车刀应缓慢压向砂轮，并应沿砂轮轴线均匀缓慢移动。特别是在精磨时更要注意，刀具更应轻微与砂轮接触并缓慢移动。

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