生产过程全天候开放
很多公司可以做到开放自己的仓库、产品展区、办公区，却不愿意开放自己的工作车间。因为，生产过程的开放，意味着“怎么做的”经验被现场学走了。
姚明和汤臣倍健创始人梁允超等一起参加“透明工厂”落成典礼
在汤臣倍健，生产过程也完全透明化，全天候随时开放，只要有参观者来访，企业就会安排员工陪同讲解，即使是非工作时间。
汤臣倍健管理团队只给工厂下过一个指令：“真实地呈现我们的情况。”就是说，不要做作，或者是去特意安排什么东西。参观者来看的时候，工人该做什么就做什么，正在忙碌着生产也好，正在清洗设备也罢，必须“真实地呈现”，一个工厂日常运作应该是什么样子，呈现给参观者的就是什么样子。
参观者走进“透明工厂”，透过回型走廊透明的玻璃窗，即可360°观看生产车间的每一个细节。同时，车间内装有高清监控摄像头，参观者可通过“透明工厂”大厅的直播了解生产实况，从而实现全角度地参观工厂。工人操作过程中的每一个动作、每一个表情，都逃不过参观者的眼睛。
来自全国的大小消费者观察员在零距离见证汤臣倍健的生产过程
而行业人士最关注的汤臣倍健的硬件设施，也可以通过大屏幕的慢镜头， 看个究竟。德国FETTE 压片机、德国BOSCH 胶囊充填机、加拿大TECHNOPHAR 压丸机、韩国BOCHANG 压丸机（ 选丸机）、瑞士BUHLER 快速混合机、瑞士METTLER TOLEDO 自动检重秤、英国DOMINO 激光喷码机……识货的内行人士，一眼就可以认出。
同业竞争者，如果有志于学习VMS 的现代化生产，通过观察汤臣倍健“透明工厂”的生产流程，相信可以收获很多。当然，要感知生产过程，站在外面隔着玻璃幕墙看肯定不过瘾。
此时，参观者可以申请入内现场观摩。不过这个时候，你要放下“参观者”的身份，将自己武装成一个标准的“汤臣倍健人”才能入内。因为汤臣倍健的生产区域对空气净度、温度、湿度的控制有严苛的标准，需要完全隔离密闭。
“真实地呈现我们的情况”
“太震撼了！”
“老放心了！”
第一次参观过汤臣倍健“透明工厂”的人，忍不住咂舌。见过规模比汤臣倍健大的工厂，但从来没有见过这么干净、整齐、整洁、可视化、透明度高的工厂。每个参观者只消踏足“透明工厂”的走廊，立即会被它的大气震慑。
在“透明工厂”的一楼大厅，有一个由数个屏幕组合而成的银幕墙。这个超大型的银幕墙，就像是一个连接工厂内部和外面的平台，在厂区内百余台高清摄像头的帮助下，让所有站在银幕墙前的人能够对整个生产流程一览无余。
汤臣倍健透明工厂监控屏幕墙
室内高高耸立的立体货架上是来自全球的原料，车间内，工人们正有条不紊地工作着，一切都尽收眼底。这就是汤臣倍健独创的“高清直播系统”，这套系统的背后是一个个精彩的汤臣倍健人积极思考、不断尝试的故事。
早在三期厂房尚未建成的时候，工厂曾接待过几批客户。当时还只是立体高架仓库开放，参观者面对满仓从全球运回来的货真价实的原料，兴奋地尖叫、拍照，这种场面大大鼓舞了汤臣倍健的建设班子。
有没有办法让没能实地参观的人也可以“看”到我们的原料呢？汤臣倍健的建设班子循着这个思路，想到了用高清摄像头把货架上的全球原料的信息，实时传播给消费终端。
为了高清直播，汤臣倍健的建设班子想尽了办法，光是测试摄像头，就花了半年多时间。最开始这个系统仅连在办公室的电脑上，后来负责人蔡良平干脆把系统直接连到自己家中，接上电视，用遥控器不断切换镜头，测试清晰度，最终选定了一套高清直播系统。
小观察员上阵，全家出动见证汤臣倍健透明工厂
好不容易上线之后，新的问题来了：盛放原料的是立体高层货架，摄像头很难拍摄出全面、立体的效果。这等于说，原本为透明展示全球原料量身打造的“高清直播”计划失败了。
为了解决这个问题，企业又接连设置了仓库管理系统、生产信息化管理系统和防伪防窜货系统。有了这三套系统，从原料的入库、储存到发放，到车间生产过程的投料、每一步中间体，然后到成品的制成、包装、发货到市场，每一环节都可以追查清楚。
基于这三套内部应用系统，汤臣倍健在业界首创性地推出了面向公众的“全球原料追溯系统”。透过它，汤臣倍健的原料与产品的来龙去脉实现了全方位的可追溯：输入原料名称或产品名称及批号即可进行双向查询。
未来，技术成熟之后，这套系统可对消费者开放。届时，消费者通过官网或者链接口输入某个原料名称，即可查询到汤臣倍健历年来进口过该原料的国家、批次、进口数量、进口时间、进口报关单、卫生检验证书、生产成哪些产品、销售到哪些区域市场等。输入某个具体产品名称及批号，则可追溯查询该产品所用原料的所有进口相关信息，包括原辅料来源、生产信息、销售流向等。
借助“高清直播”加上“全球原料追溯系统”，汤臣倍健彻底实现了原料和生产过程的全透明。