四期生产正在紧张有序的进行中，各部门密切配合共战四期。在这个紧要的关头，物料质量问题成为了重中之重。如何处理好物料质量问题，成为了顺利生产的首要条件。
在实际生产中，当一起物料质量问题发生时：
首先，我们要确认问题现象，将问题尽可能量化而清楚地表达出来。统计投入数、不良数、不良比例、不良批次、供应商等信息，只有在详细了解了这些信息后才能确定下一步如何操作；
接下来，我们需要制定临时的应对措施，如何来解决临时性的问题。例如，我们可以联系到供应商，以让他们协助我们确认问题到底发生在哪里，为了避免问题进一步扩大或持续恶化，此时需要包括清理某个批次的库存，或让供应商在线筛选、临时返工等处理。
然而，当临时应对措施实施后，我们只能解决暂时性的问题。接下来的工作尤为重要，我们需要找到问题的根本原因。利用质量手法，通过FEMA送供应商失效分析等手段，来进一步确认问题发生的根本原因；
经过详细的分析后，初次确定问题的根本原因，拟订改善计划、列出可行性解决方案、选定与执行长期对策、清除现有发生的问题。一步一步，我们将发生的物料质量问题解决。
最后，跟踪并确认改善后的效果同样重要。当问题根本原因初次确定并执行长期措施后，我们需要进一步确认改善后的效果。如果改善结果确认通过，则说明此次发生的物料质量问题已真正解决；如果不通过，则需重新回到上一步骤，分析问题的根本原因，直到问题被真正的解决，以此循环；
然而，在我们整个生产环节中，虽然此次的物料质量问题已被很好的解决，但我们不能松懈，我们需要总结经验，需要将问题预防在发生之前，不能等到问题发生之后而来很好的解决。我们需要对供应商进行严格的考核、稽查，并激励供应商持续改善，对发生的重大质量问题则需严惩，只有这样，我们才能将物料质量问题预防在最源头，避免在后面的生产过程中问题呈指数放大。处理好了这些物料质量问题，我们后面的生产才能顺利的进行，既提高了公司产品的质量，同时也提高了生产效率，为四期生产做出我们最大的贡献，为公司创造更高的效益。
