我是一台特灵空调,数九寒天送温暖,三伏大暑送凉爽。当你感慨：“这么‘热’/‘冷’的天，我的命都是空调给的！”，你可知我的诞生需经历多重严酷的历练与检验？今天，跟随我一起走进 特灵科技亚太研发中心 的实验室，让工程师大拿们来告诉你其中的三项挑战！
挑战第一关：抗振性
特灵空调会运往世界各地，一路上山高路远、路况复杂。为了避免运输中的振动疲劳造成零部件松动、崩裂，进而造成空调无法正常开机运行。特灵科技会在出厂前对产品进行 运输振动模拟实验 。
该实验将模拟空调从出厂到送达目的地运输过程中会面临的振动挑战，使产品能够更好地适应不同的路况环境。公路运输的疲劳段是在低频产生的，我们的液压振动台可以很好的仿真这一点。整个运输振动模拟实验会持续 3小时 ，相当于卡车从中国的最南端到最北端的振动激励能量积累。 “高标准、严要求”确保空调经历长途颠簸还能正常使用！
挑战第二关：耐寒性
空调在严寒天气运行，会遇到哪些状况？如何制定针对性的调整设计方案来应对这些挑战？特灵科技的答案是—— 人工降雪实验 ！
该实验通过模拟冬天的漫天大雪，来考验空调在低温恶劣环境条件下的制热能力、安全性和可靠性。然而不同于我们常见的人工降雪滑冰场，注重雪片数量和维持时间，实验室对降雪的要求更高，且更注重降雪过程，这也可以更好地模拟真实的降雪环境。比如，模拟温度一定要低于-10摄氏度。过高的温度会导致湿雪，无法模拟出自然降雪。
挑战第三关：耐用性
除了外部环境测试，特灵空调的核心硬件检测也是出厂前的重要一环， 而轴承检测更是重中之重 。失效的轴承会造成压缩机噪音大、振动大，甚至会导致压缩机的烧毁。亚太区研发中心的研发人员会不断观察和分析轴承质量，发现失效的原因，确保特灵空调使用的轴承符合出厂品质要求！
数码显微镜 和 扫描电子镜 就是轴承失效分析所需的两大利器。数码显微镜能进行轴承宏观形貌观测：正常的轴承表面是光滑没有磨痕，且有清晰的金属色。反之，表面有黄色杂质覆盖、内侧发黑是失效的轴承。扫描电子镜能进行轴承的微观观测：放大至1千倍时，如果看到粉末状结构与金属结构不符，则证明轴承失效。再次放大至5千倍时，如果看到有孔则证明轴承被腐蚀或高温氧化，即轴承失效。这些问题看似微小，却对空调品质的好坏起着至关重要的作用。
（1千倍下的轴承表面）
（5千倍下的轴承表面）
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我是一台特灵空调，我的诞生凝聚着特灵科技不断探索创新的匠心，也离不开坚持品质的决心！