成都天创精密工业有限公司（以下简称“天创精密工业”）是一家专业的智能制造装备整体解决方案提供商，主要从事汽车电子、汽车零部件、消费电子、印刷包装、新能源电池等行业智能制造装备的研发、设计、生产、销售及服务。
17年来，天创精密工业一直“低调前行”，于今年7月入选国家专精特新“小巨人”名单。“专注产品、紧跟行业、及时创新是天创精密工业成功的关键。”天创精密工业工程经理钟波表示，正式晋级“国家队”，标志着天创精密工业在经营管理、技术创新等方面在行业树立了良好的榜样。未来，天创精密工业将不断加强技术创新，完善经营管理，提升综合服务能力，成为智能制造装备行业可持续发展的领先企业。
专注主攻领域
为多家工厂提供个性解决方案
走进位于成都现代工业港的天创精密工业，公司展示大厅内，各种荣誉证书和专利证书挂满了墙。但和其它公司不同的是，天创精密工业并没有将公司产品摆放在显眼的位置，而是通过展板的形式介绍产品。
面对记者的疑惑，钟波给出了答案。“在智能化时代，不同领域的客户对构建智能工厂都有其个性化的设想与需求，而我们做的就是把这一个个设想变为现实，所以我们的产品并不是一个零件，而是一套智能制造装备整体解决方案和一条条为客户提高生产效率的自动化生产线。”钟波继续解释说，当一个方案落地后，我们的产品便已经在客户的工厂里开始运行了。
据介绍，经过17年的发展，天创精密工业培养了一支高素质的项目管理团队，包括具有前沿创新思维的设计师，高水准的项目管理人员。同时，经过多年的技术攻关与方案积累，能够快速为客户提供以组装、插针、包装、点胶和检测等多功能、多元化的集成方案。
“在设备研发设计与制造过程中，我们将机器视觉、工业机器人技术与自动化成套装备高效融合，应用模块化使整体生产线精度高、速度快、性能稳定、成本合理，深受国内大型高技术企业与欧美品牌制造商的青睐。”钟波透露，公司服务的客户均为行业名列前沿的用户，通过与客户的合作与学习，已为多家工厂研发出精度高、速度快、性能稳定、成本合理的非标智能生产线。
深耕核心技术
帮助客户刷新生产纪录
要满足客户对智能工厂的需求并不容易。“每一种需求都涵盖和细分了多种复杂场景。例如，SMT行业要求设备必须兼具高性能、高可靠性、小型化和多样性的特点；汽车零配件行业则要求设备具有更高的集成性、稳定性和柔顺性。”钟波介绍，天创精密工业则针对不同行业客户的不同需求，为客户的不同场景应用提供长期稳定性、智能化程度和美观度高、经济性强、绿色低碳的专业化全自动设备。
作为国家专精特新“小巨人”企业，天创精密工业自然有自己的关键核心技术。公司研发生产的SMT装配生产线、汽车尾门撑杆自动装配生产线、5G高速通信专用连接器生产线，由于其柔顺化、自动化、信息化和智能化程度较高，在行业内颇具盛名，经行业专家评定，技术水平位于国际先进，其生产效率均为国际领先。
“我们公司专注于非标定制化产品。比如，早在几年前跟用户开发的汽车尾门撑杆自动装配生产线，这种生产线目前已经广泛运用于大多数汽车零部件生产厂家，由该生产线生产的零部件产品已经运用到比亚迪、蔚来、本田等各大车系。”钟波介绍，在企业开发这套生产线之前，原来客户生产均是采用半自动或人工组装的方式，1分钟的产成品仅有1只。“而随着我们自动化生产线的研发完成，可以达到20秒/个合格品的生产效率。有效地提高了客户的生产效率和产品的品质，同时，填补了国内市场的自动化组装的技术空白。”钟波至今记忆犹新。
持续创新研发
铺就高质量发展之路
能准确解决客户的痛点，离不开天创精密工业在细分赛道的持续与专注。据了解，天创精密工业始终坚持自主研发，于2008年成立研发部，2018年被成都市授予“企业技术中心”。公司每年以销售收入的8%至10%作为新技术的研发，目前已获得授权的包括发明专利、实用新型专利、软件著作权、成果评价共计66项。在研发的过程中，企业持续加大应用模块、模组和产线重构技术的改善与升级，进一步掌握新一代人工智能技术，搭建高智能化柔性可重构产线，更好地实现产线适应订单、工况等变化的快速调整。同时，重点集成机器人、人机交互设备等智能装备，应用计算机视觉等技术，实现生产的高效组织和人机协同作战。
“近年来，随着我国工业4.0战略推进和地方产业政策的开展，我国智能制造和工业自动化技术水平突飞猛进，当下自动化行业企业的竞争力不仅体现在追求产品的自动化、柔性化等自身技术方面，更要在专业化、市场化、人力资源管理方面做积极提升。”钟波表示，天创精密工业将持续发挥自动化设备系统集成技术与研发优势，以客户为中心在所属领域持续提供稳定可靠的产品，在持续提升定制化、集成化和创新水平上做更多的努力。
记者 刘小莉 文/图