继国产手机厂商市场占比持续扩大，手机组件和手机元器件的国产化也越来越明显。
惠州友华微电子科技有限公司（以下简称“友华”）的销售总监李肃明分析，随着国产手机厂商竞争力的不断提高，华为、小米等国产手机品牌商的市场份额已占据半壁江山，在此背景下，相信手机部件的国产化也将成为必然的发展趋势。现在国内已经出现多家具有国际竞争力的摄像头模组企业，并且部分手机镜头以及马达等配件企业也开始崭露头角。
“手机配件国产化趋势是显而易见的”8月底，李肃明对第一手机界主编唐桂荣表示，目前主导国际马达市场的主要是日企和韩企，本土企业的市场占比相对较小，但是我相信，只要我们拥有了优秀的团队，掌握了先进的技术，拥有了高端的自动化设备，顺势而为，抓住VCM马达国产化的机会，完全可以扭转现在的市场格局。
在国产马达市场竞争白热化的背景下，友华毅然投巨资做手机摄像头马达项目，并不仅仅是冲动的决定，也不仅仅是为了赚取行业的微薄利润，扭转现在的市场格局才是友华成立的初衷。
这从友华的战略布局中可以寻找到答案。2013年友华高薪聘请了韩国LG公司一个二十几人规模的技术团队，组建了惠州友华工厂。同时，2013年8月到2015年6月，公司投资了两条全自动化生产线，以及5条半自动化生产线，以满足手机行业精密制造的快速交货要求。另外，友华为了抢占市场先机，不断加大对前沿产品的开发，去年12月份，友华成为首批量产OIS的大陆厂商；今年年底，友达又将成为大陆首批量产双摄像头马达产品的企业。
李肃明强调，友华的产品定位是希望在VCM领域能够与美之美、阿尔卑斯等日系企业竞争，并立志成为世界级的马达企业。因此，友华的策略也都是围绕这一目标而进行，这些策略包括引进全自动化生产线、采用国外优质原材料，申请技术专利，提高软件算法、打造专业性团队，开发各种功能性马达等。
不过，让李肃明最值得说的是其先进的自动化生产线。“来我们公司考察的客户，对我们的硬件均给予了较高的评价，资格审核基本上都是一次性通过。”说到这里，李肃明露出了微笑。
目前真正拥有自动化生产线的马达企业屈指可数，现在客户对VCM供应商的快速交货能力及品质要求越来越高，只有一致性较高的自动化设备才能够应对市场需求。
为满足客户需求，友华率先引进了自动化生产线。去年年底，友华与日本、台湾三方合作，研发出两条全自动化生产线。据悉，这两条生产线总共花费近1600万元，友华真可谓是大手笔投入。记者了解到，经过半年时间的反复调试，这两条产线于今年6月正式具备批量生产能力。另外，友华还拥有5条半自动化生产线，这些产线的设备皆从日本进口，甚至连显微镜都全部是日本奥林巴斯的。
“全自动化生产线采用百级的无尘管理，半自动化的则采用千级无尘管控。”李肃明介绍，目前普通5M~8M马达可半自动线生产，8M以上全自动化产线生产，友华自主设计的产线，每条线都可以达到20K／天以上的产能。
李肃明说，现在资金与品质意识在马达市场竞争中越来越重要，马达市场在不久的将来会出现新一轮洗牌。
在产品品质方面，友华也是不遗余力走地高品质路线。尽管从日本进口的原材料价格比较昂贵，但是目前除了磁铁材料外，友华其他的原材料全部采用日系的进口材料。“合理的结构设计，优质的原材料选用，先进的自动化生产能力，才能制造出高品质的产品，才能在全球市场竞争中脱颖而出，并且站稳脚跟。”
而针对中高低市场的区分，李肃明说，公司会采用产品组合的策略。“譬如中高端市场，采取中置闭环与OIS产品组合，而中低端市场则采用普通VCM加中置VCM产品组合。”
除此之外，为满足海外市场的需要，友华在专利上也早有布局。据悉，在短短两年内，友华除了做欧洲电子产品环保认证之外，还成功申请了31项专利，其中包括8项发明专利和23项使用新型专利。
也因为如此，成立仅两年时间的友华，就得到了许多大客户的认可。据悉，早在2014年时，丘钛、大凌等摄像头模组大佬纷纷将订单抛给友华，另外友华也与印度两家运营商建立了良好的合作关系，并且也通过了国内好几家手机大型方案公司的验厂。
据悉，友华目前的硬件月产能为4KK，根据市场状况再逐步增加自动线到15KK／月。今年底，友华的双摄像头也将进入量产阶段。李肃明透露，公司的双摄像头可以解决模组厂的部分装配精度难题，接下来公司会加大新产品的投入，并且开始全力向市场拓展。
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