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智能制造是什么

智能制造包括产品的智能化、装备的智能化、生产的智能化、管理的智能化、服务的智能化五方面，目的在于提高生产效率，降低成本，创造新的价值。

目前全球主要制造业大国都已将智能制造作为未来制造业发展的重要趋势。

美国早在2011年就提出工业互联网战略，并在 2018年10月5日发布了《先进制造业美国领导力战略》报告。

德国2013年提出了著名的工业4.0发展战略。

中国2015年提出了“中国制造2025战略”，重点也是将智能化制造作为今后发展的主线，并于2016年出台了《智能制造发展规划》。

日本2018年发布《日本制造业白皮书（2018）》。

从全球上看，目前美国、日本、德国名列第一梯队，属于智能制造发展的“引领型”国家。

中国、韩国、英国等国家名列第二梯队，属于智能制造发展的“先进型”国家。

全球制造业发展状态

中国智能装备发展状态

根据工信部调研结果显示， 高档数控机床、高档装备仪器、运载火箭、大飞机、航空发动机、汽车等关键件精加工生产线上95%以上制造及检测设备依赖进口。

中国已成为全球最大的高端装备制造市场，但巨大国内市场被外国巨头占据。

2018年我国国内工业机器人市场国产品牌占有率仅为27.88%，高档数控机床国产化率仅6%，半导体装备国产化率不到15%，汽车制造设备国产化率约30%。

《中国制造2025》明确提出，到2025年高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%，未来自主化增长空间将极为可观。

根据前瞻产业研究院的估测，到2022年我国智能制造装备产业销售收入超过38000亿元，未来5至10年，中国智能装备制造业增长率将达到年均 25%。

市场需求爆发期已来

01 工业景气度回升，智能装备需求增大

随着国内疫情缓解，经济持续复苏，出口增长强劲，制造业景气度持续提升，PMI已经连续7个月保持在51%以上，工业产能利用率达到历史高点。

国内工业景气度回升

代表制造业投资景气度的工业机器人、注塑机、金属切削机床等通用设备数量持续攀升。

2020年12月工业机器人产量29706台/套，同比+32.4%。

工业机器人需求持续提升

2021年1月伯朗特机械手（注塑机用）出货量1,738台，同比增长+120.56%，金属切削机床产量12月同比增长+32.4%

机床需求持续提升

02 国内机床市场状态

数控机床是工业母机，属于工业的最前端，中国作为制造业大国，机床市场约占全球市场的27%。

2011~2012年是我国机床行业的上一轮销售高峰，整体市场规模高达近400亿美元。

2012~2019年，我国机床消费额经历了8年波动式的下滑。

2020年随着新冠疫情得到有效控制，机床下*行游**业快速复苏，带动机床行业回暖。

根据中国机床工具工业协会统计， 2020 年1~11月，协会重点联系企业金属加工机床的新增订单同比增长16.0%，在手订单同比增长7.6%。

中国机床消费占比

而目前我国机床行业仍以中低端产品为主，单台机床价值量较低。

以金属切削机床为例，根据机床工具行业协会及国家统计局数据计算，我国2019年生产的金属切削机床平均单价约为21.46万元/台。

而根据海关总署数据，2019年我国进口数控机床1.03万台，平均单价折合人民币195.89万元/台，远高于国产金属切削机床价格。

机床行业状态

机床的一般产品寿命约为10年，而重切削、长时间运转的机床寿命在7~8年。

上一轮中国机床行业的销售高峰是在2011年前后，根据10年左右的使用寿命和更新周期，2020年是机床行业10年周期的拐点，从2021年开始将进入更新换代的高峰。

以国家统计局公布的产量数据为基础进行测算，2021~2024年金属切削机床每年的理论更新需求有望达80万台，其中数控机床40台左右， 假设平均单价30万/台，则每年更新规模将达2400亿元。

机床需求预测

03 国内工业机器人市场状态

中国已成全球最大且增长最快的工业机器人市场。

由中国电子学会发布的《中国机器人产业发展报告2019》显示，2019 年中国机器人市场规模预计达86.8亿美元，其中工业机器人57.3亿美元，2014 年-2019 年中国机器人市场平均增长率达到20.9%。

目前中国工业机器人密度刚刚达到全球平均水平，但仍然不到德国和日本的1/3、美国的1/2，未来仍有很大提升空间。

格力踩点入场，拥抱万亿市场

格力智能装备大事记

格力对于智能装备有多重视，甚至可以称之为再造一个格力也不为过，具体可以延伸阅读《让*弹子**再飞一会，格力电器深度解读 》。

2012年，格力内部开始成立事业部开始布局智能装备产业。

2015年格力智能装备正式剥离成立子公司。

2015年第100台8公斤六轴工业机器人正式下线，格力工业机器人正式实现量产化，并大量应用于格力内部的自动化生产线上，逐步代替进口品牌的工业机器人。

2015年格力首台数控机床立式加工中心GA-V2310研发成功。

2017年6月，格力首台五轴数控机床自主研发成功。

2018年格力举办G-FMS柔性制造系统发布会，为模具、3C等行业提供柔性生产的解决方案，助力打造“无人工厂”帮助企业实现产业的升级。

2019年格力全新系列高端精密模具加工机床在中国国际机床展中发布，重复定位精度达到2μm，标志着格力数控机床已踏入高端数控机床时代。

2020年6月1日董明珠在股东大会上公开表示格力的数控机床已经开始逐步对外销售，先后为吉利、*疆新**众和等企业提供了智能仓储方案，与江南铝业、国星光电等签订了战略合作。

在国内智能装备发展拐点之际，格力已经完成全系列智能装备落地布局。

格力智能装备布局

目前格力智能装备自主研发的产品覆盖了“伺服机械手、工业机器人、智能仓储装备、智能检测、换热器专用机床设备、无人自动化生产线体、数控机床等十多个领域，超百种规格产品。

其中数控机床涵盖五轴联动加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、车铣复合加工中心、双主轴卧式数控车床、钻攻中心等全系列高端数控机床产品。

截至2019年底，格力智能装备公司累计申请专利2501项，已授权840项，其中2019年申请专利653项，已授权470项。

累计成功帮助全国多个品牌、百家企业进行智能制造改造，其中包含家电、汽车、食品、3C数码、建材卫浴等众多行业。

格力智能装备经过多年的“苦练内功”，如今终成正果。

尤其是在自家空调、小家电、手机等消费产品，银隆汽车、珠海广通汽车等工业产品上具有成熟的应用案例。

随着当前国内市场需求的增长以及国产化的需求，格力智能装备将进入收获的季节！

不过还是要补充一下，虽然看好格力，但也不能只吹不黑，话一定得说全了。

智能装备毕竟是2B类的产品，进入门槛高，转化周期长是在所难免的，虽然踩对了节奏，也还需要经过市场的长期检验。

希望大家把期望值调低一些，让*弹子**再飞一会。