一、案例简介
（一）案例背景
上海辰竹仪表有限公司（以下简称“辰竹”或“公司”）于2002年成立，是一家集研发、制造和销售服务一体的自主知识产权高新科技企业，是国内最早从事本质安全防爆技术的团队之一。公司总部位于上海市松江区，是国家工信部专精特新 “小巨人”企业（第二批重点企业）、工信部仪器仪表行业“两化融合”标杆企业，上海市高新技术企业、上海市五一劳动奖状企业、上海市专利工作试点企业、上海市松江区质量创新奖获得者、上海市松江区企业技术中心、高成长性总部，是自动化安全领域有影响力的本土品牌。
公司创始人及技术带头人王竹平，现任公司董事长，是正高级工程师，国务院特殊津贴专家，上海市领军人才，上海市松江区政府质量奖获得者；管理团队成员14人，2位正高工、4位副高工、1位注册会计师。公司有健全的股东会、董事会、监事会、管理层组成的治理结构，经营管理制度化和信息化。
（二）案例介绍
公司主导产品有隔离式安全栅、信号隔离器、电涌保护器、安全继电器等安全接口保护产品，100%自主研发生产，用于工业自动化控制系统，是对底层传感器或执行机构与控制系统的信号传输中起到本质安全防爆、防雷、防电磁干扰、执行机械安全和控制安全等安全保护重要关联设备，其主攻技术系智能制造和仪器仪表行业关键技术，产品系国家重点装备的关键部件/配件，顺应国家及行业对安全生产、高质量发展的迫切需求。
抵住寂寞、耐住诱惑，公司历经20年的坚持不懈，不断创新突破，自主研发的隔离式安全栅、信号隔离器、电涌保护器、安全继电器等主营产品，囊获多项国际权威认证为国内同行首家，是最早入围中石化安全栅框架的国内品牌，入选国家安全生产监管总局推荐产品目录（国内同行唯一），产品主要技术指标、关键性能达国内领先、国际一流水平，为国内大型系统商、集成商、国内重大装备制造企业配套，同时也为国外知名工业自动化企业提供ODM/OEM，全球销售。近三年公司产品销量保持30%增长，在2022年疫情、物料全球短缺等不可控因素影响下，销量同比增长50%，爬升势头强劲。
中国的仪器仪表行业起步晚，中高端的市场长期被进口产品占据。近十年才逐步涌现有一定影响力的自主品牌，辰竹是其中之一。截止2022年6月底，凭借过硬的产品质量、供货和服务等综合优势，辰竹已为石油化工、冶金煤矿、新能源、机械制造等国民产业输出超650万台产品在各类工业安全生产场景中应用，从小型配套设备到超过数万台产品的化工项目，多项应用终结国外品牌的长期垄断，使得进口产品占比由95%以上大幅下降至50%左右，其中安全栅/隔离器类产品连续5年国内企业市场占有率第一。
二、典型经验
（一）具体措施
- 使命驱动，不忘初心，做精做专做强。
面向未来社会数字化、智能化发展趋势，自动化是基础，安全是永恒话题，让更多客户的自动化使用拥有更高的安全系数，让自动化更安全是辰竹的创业初心，坚持技术创新是辰竹的战略路径选择，客户需求的技术创新是辰竹的立命之本。
使命驱动，不忘初心，辰竹以专而精、精而强为发展战略，创新驱动、品质成就未来为指导，坚持“大企业敢用、小企业用得起、替代进口走向国际”的第一阶段产品定位，坚持走“企业规模、公司利税、人均效益、员工收入、股东收益”同步发展的专精特新之路。
公司学习并引入先进企业经营管理理论和经验，结合公司实际，建立质量、环境、健康、安全生产、两化融合和防爆产品生产等管理体系并通过认证，识别、防范系统性风险；确定战略定位，明确品牌发展战略，形成企业形象识别体系，连续五年发布企业社会责任报告，接受各界监督；在文化教育方面，辰竹在华东理工大学、上海应用技术大学等多所高校进行产学研合作，并设立奖学金、建立实习基地，吸引更多自动化专业的学生了解安全专业、选择安全专业，为行业积蓄后备人才，帮助学子成长成才。
2.坚持技术创新，“懂得”、“舍得”投研发
公司坚持每年销售收入的10%投入研发，建立以国内外标准为规范，以功能安全为特长的全生命周期实施管理研发体系，拥有国际权威认证机构认可的独立实验室。研发人员占比25%（50%以上为中高级职称），掌握了安全保护领域的功能安全软硬件技术、智能防雷大通流在线插拔和隔离脱扣技术、通用功能安全智能控制技术等关键技术。辰竹拥有知识产权超100项，其中15项国内发明专利授权，6项美国、欧盟、日本等国外发明授权；6项国际产品认证为国内同类首先获得；主导或参与20余项国家和团体标准制定，已发布10项（国家标准6项，团队标准4项），获国家重点新产品、上海市科技进步奖/中国机械工业、工博会工业自动化奖等20余项。
公司设立“辰竹研究院”，建立以共性技术和专项技术结合的组织架构，依靠集成式开发、技术创新，形成模块化、规范化、效率化的产品研发模式，通过数字化研发、制造一体化平台及IPD理念，加速推出达到国际水平、依据国际标准、取得国际认证的新产品投入市场。同时，公司将创新人才培养纳入战略重点工作，建立创新培养和激励机制，如知识产权申请激励、新产品创收激励、设立辰竹学堂，鼓励深造等，调动研发人员积极性，推动各项创新项目开展，促进效益提升。
3.以客户需求为中心，全面提升业务链服务
近年来，公司以交付为核心，建立了快速响应机制，打通从市场、到订单、到计划、到生产、到交货的业务链流程，通过组织与流程优化，管理方法的改变，信息化系统的运用，提升产品按时交货率，较好满足客户需求，客户与品牌信任度持续提升，排名前50设备配套客户大部分合作十年以上。
在智能制造方面，公司现建有可最大年产200万台安全仪表能力的自动化柔性生产线，自主开发的精益化生产和过程质量控制的信息化管理系统，快速有效实现生产过程和质量信息全追溯，保质保量快速供货，产品主要加工工艺、技术上达国际领先水平。
在质量方面，公司实施产品全过程质量管理，从定义质量问题，收集有关质量问题的数据（如安全栅类产品数据十年保存），分析数据、发现问题的主要原因，针对原因进行改进，监控改进结果，并不断循环，确保产品和服务的质量安全。以质量为先，多维度追求产品先进性、可靠性、稳定性、环境适应性和寿命周期处在行业前列。
在营销方面，追求主营产品市场占有率持续有价值增长，近三年产品销量平均30%增长，同时专业特色功能安全认证产品的销售收入占比逐年增加，至2021年达到42%。在国内自动化仪器仪表行业，功能安全产品占总销量这么高企业的还是比较少的。此外，依据产品所处不同生命周期，采取差异化市场策略，利用技术交流会等线上线下渠道推广安全技术，树立辰竹“安全”品牌。
（二）经验成效
利用数字化思想提升制造力，确保产品质量。
在现有的经济形势下，随着制造人工成本的不断提升，原材料价格的不断上涨，全面压榨着企业的利润。在此形势下的中小企业，必须通过产品的不断创新，产品质量的不断提升才能持续地发展，才能适应市场的竞争。辰竹团队自2008年起，率先确定数字化转型为“一把手”工程，并以精益管理推进自动化和信息化，有效提高产品的质量，构筑制造力。
针对仪器仪表制造业“多品种、小批量”的特点，辰竹团队优先从实施生产过程信息化着手，围绕“质量、交期、库存、效率”四个关键要素出发，结合“人机料法环”环节，摸查制约制造力提升的原因，架构制造生产系统，建设制造执行管理系统，条码采集管理系统，实现产品制造过程的全程可控及可追溯；对现有自动化设备进行信息化改造，通过智能化手段消除设备信息化“孤岛”，逐步融入质量控制分析系统。
面对生产计划难安排、运行管理难流畅、技术管理难规范、质量管理难保证和成本核算难精准的普遍现象，辰竹结合实际工况逐步完善生产系统架构，一部分为现场执行控制系统（MES），另一部分为MES与ERP系统进行数据交换的数据库管理系统。整个过程通过各子系统之间无缝的连接及科学的信息化手段，实现协同生产和管理有效地减少人为操作带来的错误，切实提高产品质量和生产管理水平。
辰竹生产的自动化安全保护仪表产品在市场竞争中，产品质量的差距主要集中在产品一致性、稳定性、可靠性，除了产品设计外，解决产品的一致性、稳定性和可靠性必须通过制造过程现代化设备和管理来解决，仪器仪表多品种、小批量、市场需求的不确定性给制造带来难题。在生产全流程中，利用数字化的思想，充分考虑材料通用化、功能模块化和标准化，随着生产规模的扩大的生产设备自动化程度的提高，信息化系统的采用，带来了制造力的大幅提升，公司的销售、利润、纳税等经营数据同步增长。
（三）借鉴意义
经过4轮3年规划与实施，辰竹制造现已迈入3.0阶段，实现信息化全覆盖，从原材料、制造过程、发货、订单等环节可追溯，公司人均销售、年制造量、人均制造效率大幅提升，5年质保返修率PPM处行业领先水平，多项经营管理量化指标持续领跑同行企业。
数字化转型经验总结与难点痛点
十余年的辰竹数字化转型经验总结起来，就是制造性企业，必须做好：一是产品的质量，二是产品的交付。做好产品要产品的信息化、自动化和精益管理，才能保证批量产品的质量稳定。始终坚持“产品”为核心，坚持技术创新，盯牢产品交付，以“质量、交期、库存、效率”量化指标的提高为目标，分解细化各部门目标，持续PDCA，小步快跑。根据公司定位、发展方向、现有资源量力而行、循序渐进，顺势调整组织架构和流程，自建及培养企业信息化专业队伍，抵住诱惑、耐住寂寞，做精做专做强。
然而，作为一个中小型仪表制造业，目前企业内部的“数据生态”尚未成型，数字化人才缺口明显；利用数字技术打破边界，重构客户体验，让客户需求、交易、体验全面提升的生态链仍需打造。辰竹将持续专注在自动化安全仪表产品和服务，以盼融入更大的行业数字生态链中发挥作用，造福用户。
三、案例创新点
1.辰竹较早确定以行业“隐形冠军”为学习榜样及目标，选择坚持技术创新、国际化视野，产品对标国际标准国际认证，向国外优秀的企业学习 的“专精特新”之路。将传递安全理念，“成就客户”作为核心价值观，创业初期靠品质，小众特殊要求的定制等满足客户要求，逐步打开市场。20年发展过程中，坚持使命驱动战略，战略牵引业务，业务牵引组织，组织牵引人才，积极应对，主动变革，持续打造成长曲线，凝聚高素质人才；
2.辰竹较早于2008年确定“精益化和两化融合”为一把手工程，以企业愿景和中长期规划为引领，从实施生产过程信息化着手，围绕“质量、交期、库存、效率”四个关键要素出发，结合“人机料法环”环节，摸查制约制造力提升的原因，跳出固有的思维模式和视角，发挥外部力量，打造自身信息化能力，走出一条适合中小型机电仪表制造业的信息化道路。