（2022-06-17）
15号接到朋友电话，问我有无熟悉注塑工厂节能的咨询和工程的供应商可介绍一下。实话实话，我自己在节能公司做过技术支持，节能方案上基本没有再找过专业节能公司（当然技术交流是有的）加上现在的公司也有很多机会做节能改造实践，也丰富和验证了很多节能的设想。
在此分享一些节能文章，与大家探讨，也让需求者可以借以了解我的节能经验与实力。
002 能源中心化概念
能源中心化是我读书时就接触的概念，但用百度搜，搜不直接地“能源中心化”，只搜到“能源管理中心”（在文章的最后另有介绍），有点接近，但还是有很大区别的，“能源管理中心”是强调的监测和软件管理，“能源中心化”是强调直接根据能耗分析数据进行合理的能源供应硬件设置，“能源中心化”能更大化的降低硬件建设成本和日常营运成本！
很多工厂的设计，用户对“能源中心化”概念不强而往往没有特别强调，多是强调基于工艺流程做的布局设计。而设计院又基于利益（有些设计费是按工程费取比例的），所以，在用户没要求时，往往不会按”能源中心化“进行设计，甚至反”能源中心化“设计，以增加硬件建设成本。
如下图：
现有车间规划就明显没考虑负荷中心因素：
1、占工厂用电约50%的注塑车间远离高低压配电室，电缆成本大大增加。
2、除了组装车间1，其车间配电中心选择了靠近工厂总配电中心外，其他都让人不理解的背远。
3、在注塑车间，负荷较大的喷涂同样远离了车间级配电中心，增加了电缆建设成本和运行损耗。
注塑车间的建筑的以上布置设计不利于自然散热（风向因素），降温能耗高。
以上设计的能源配置结构没有考虑能源中心化，输电电缆长，运行损耗大。
一般工厂的能源使用，多以电能为输入，再以电能的直接使用或转换成制冷量(空调）、空气势能（压缩空气）几类主要形式进行分配使用。
各个负荷用电功率或用电量越大，供电所需线路成本及运行损耗越大。
用电（或耗用空调冷量、压缩空气）负荷集中的中心区域，即为负荷中心，高低压配电设施越接近负荷中心，则相应的配电线路的成本和日常运行损耗越低。
所以，考虑节能，则在做整体建筑规划时，还应考虑，将高耗能的区域或设施尽量集中，则供能设施也规划尽量接近能耗中心区，而非远离负荷中心区，即实现能源中心化。
当然多数高耗能设备或区域会有噪音、振动、热量散发（排风、冷却塔），在设计时要充分考虑相关不利因素的处理。
如果是能源中心化应怎么设计呢，参见以下示意图：
新规划思路：
1、注塑车间的用电，约占工厂用电的40~50%左右。所以高低压配电中心应与该车间在同一建筑内，且基本车间级配电柜可直接合并一级配电柜做在一个配电室内，以架空母线配电，则配电建造成本最低，架空母线用电还更安全。（高压线路的成本并不高，且其高压线路的损耗是不是用电计量表内、不算用户的。而低压线路的损耗是在用电计量表内的）
2、中央空调制冷机常规用电占了夏季用电的约25%，空压机的用气量约占了总用电的约10%。都是排前的用电负荷，所以，靠近总配电中心，相应配电成本低。高低压配电设备轻，制冷机设备重，且要求层高大，正好注塑车间要求层高大，则1F布局制冷机、2F布置配电设备（错层设计） ，则建筑层高、负荷中心靠近就比较好的结合了。
3、其他3栋建筑的低压配电中心，则规划在与工厂总配电中心最接近的一角，可最大可能地降低线路电缆的成本。
4、各区负荷较大的空调风机设备，尽量布置在靠近各建筑配电中心的区域。
5、仓库一般就是照明设备多，虽然面积大，在使用节能的LED设备后，其用电负荷其实还是很小，所以将其布局在注塑车间最远距离的对角，是最合理的。
注塑车间进一步节能的思路，就是少用空调，多用自然通风。自然通风层高要大，两层注塑车间，可相当于四层普通办公楼。如规划合理，注塑车间与右侧的办公综合楼可做成等高，在建筑外观上，也会较为好看。
注：有些设计布局，其仅从工艺过程上为主考虑，就只注重了物流效率和运行成本。但这些因素的考虑，可能会增加投资成本及运行能耗，其费用在远大于物流成本时，就应重视下节能设计，并在两者之间找到平衡点。
其他：
喷涂车间喷涂烘烤线大量热热，但深设在车间内部，不利散热。需要大的抽排风散热，能耗高。所以新设计时应放在可直排和直接通风的环境，减少机械排风能耗。
建筑设计要利于自然通风（窄长型，且与常年风向垂直），才能降低空调和机械通风的能耗。
发热大的区域，要尽量设计在建筑的周边以利散热。
封闭的房间不应设计在靠窗，而将窗的通风功能给封死。
发热大的设备(如空压机、冷却塔），要尽量放置在楼顶及有良好通风散热的环境。
空调区域的空间高度不要太高，越高能耗越大。
“ 产品生产过程的品质，生产决定了上限，品检决定了下限 ”。
“ 生产成本的控制，设计决定了上限，执行决定了下限 ”。
节能是生产成本控制非常重要的一环，应放在事前设计环节，而不是事后节能改造、改善！
工厂节能系列：
067沉墨的猫：工厂节能001 节能概述
068沉墨的猫：节能精选002 能源中心化概念
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介绍一下我的节能工作背景：
- 我的专业是电气技术，大家知道现在的节能主要是与电有关的技术，所以我有理论支持，而且我的专业课很扎实。
- 96年毕业就进入葛州坝五公司长顺施工处工作，参加工作后首个节能项目是：改良设计震捣棒远程启停控制电路，以实现四线制电缆情况下，单点远程控制震捣棒启停（震捣棒是三相低压高频供电），方便操作工实时启停，解决单点控制接触时间长出现的误启动等问题，不仅是节能，还节能操作工体力。完成后是该施工最早摘除“太学生”帽子的（入职后只用了一个月），说十来年，只我有成功改善了这套控制系统，让操作更方便。
- 2002~2005年，就职珠海南科集成电路的动力课课长（台资企业），IC制造的动力条件（十级净化恒温恒湿空调、17M纯净水、无油供气、5N级液氮液氧等）基本是动力行业的天花板，加上台资企业的小气，全年空调不停但制冷主机只一台这样的奇葩事都存在。工作期间，则有了机会在节能方面做了较多的研究与实践，主要有中央空调系统的节能：新风对中央空调能耗的影响、冷却塔的设计对制冷机节能的影响、水泵（风机）变频节能。其次有空压系统节能、配电系统节能，都有相应的节能文章分析节能效果。
- 2006年3月，就职珠海诺比节能公司，派驻点是北京（业务需求最大也是业绩最好的点）！因家庭原因5月提出辞职时，北京负责人挽留我的条件是让我改做销售，因为我专业最强还擅长沟通！
- 2006年6月~至今：珠海某家庭电器有限公司（外资500强企业），主要工艺是注塑+喷涂+组装。98年的老厂、加上集团公司重视节能，所以在节能方面就有了更深入的实践。工作之余研究重点是工厂的整体节能规划设计！
写的东西主要是基于工作实践经历，所以还会有很多局限性，欢迎交流探讨！
能源中心化是我工作后学习中接触的概念，但现在用百度搜，搜不到直接的“能源中心化”，只搜到“能源管理中心”，两者有点接近，但还是有很大区别的，“能源管理中心”是强调的监测和软件管理，“能源中心化”是强调直接根据能耗分析数据进行合理的能源供应硬件设置，“能源中心化”能更大化的降低硬件建设成本和日常营运成本！