提示
今天，我们关注我省新材料产业的发展。因为原材料之争是未来行业发展之争，掌握了新材料技术，就意味着成本更低、品质更高的制造水准。
我省新材料产业从无到有，已经初步形成了研发、设计、生产和应用门类较为齐全的产业体系，新材料产业规模不断壮大，创新能力得到增强，应用水平明显提升。
但是，我们也面临诸多问题——先进功能材料以及前沿新材料方面起步晚，缺少领军企业和领军产品；企业自主研发能力薄弱，产学研用合作不紧密；低水平重复建设多，低端品种产能过剩；新材料领域人才不足，尤其是高端人才严重缺乏。
作为全国重要原材料基地，辽宁迫切需要大力发展新材料产业，加快推进材料工业转型升级。
如何进一步健全新材料产业体系？
如何下大力气突破一批关键材料？
如何使新材料产业成为制造强省战略的有力支撑？
请看本报调查——
引子
大连金普新区普湾经济区松木岛化工园区内，中触媒新材料股份有限公司（以下简称“中触媒”）的厂区设计挺有特色，他们把爱因斯坦的质能方程式E=MC2制成了雕塑，立在院内。记者了解到，中触媒是一家成立近10年的国家级高新技术企业，产品紧盯化工产业的金字塔尖——催化剂。
5月7日，在中触媒的质能方程式雕塑下，总经理李永宾告诉记者，依靠强大的技术研发团队，公司致力于分子筛催化剂、专用工艺包和精细化学品的研发、生产和销售，并为客户提供一站式化工全产业链技术整体解决方案。公司自主研发的TS-1（钛硅）分子筛催化剂拥有全球此项产品生产的最大运行装置，不仅填补了国内同类催化剂产业的空白，而且打破技术壁垒，改变了欧美企业集团在该行业的长期垄断。公司现已建立遍布全球的市场网络，并占有国内该催化剂领域70%的市场份额。
辽宁科隆精细化工股份有限公司（以下简称“辽宁科隆”）研究所门前，一块刻着“辽宁省博士后创新实践基地”的牌匾彰显着这里的科研力量。大大小小的实验室内，科研人员正在聚精会神地进行试验。“这个研究所就是我们企业的核心大脑”，带着浓浓的书生气，辽宁科隆研究所所长王炳帅说。
记者了解到，我省化工新材料领域的一些企业已经将技术研发视为企业发展的重中之重，在化工新材料技术方面有所突破。
进口的每吨200多万元，提前6个月交款，无售后服务
自产的提供全程售后服务，每吨80万元，还可能降到每吨60万元
中触媒靠研发打破国外技术垄断
一种新型催化剂的问世，往往会引发工业变革，也会带来巨大的经济效益和社会效益。在石油化工、化学品合成、高分子材料制备及控制污染方面，催化剂发挥着重要作用。
走进中触媒，记者最大的感受是这里不像化工企业，更像是科研基地。李永宾告诉记者，公司的实验区域占地2000平方米，拥有良好的科研环境、实验条件和基础设施。“百余套设备能够满足不同实验的要求，硬件设备设施在国内催化剂企业中处于领先地位，能够高效率地开展催化新材料的创新工作。”
在中触媒研发中心30万倍电镜下观测，放大5000倍的TS-1（钛硅）分子筛呈现出完美的正圆环型。这些纳米级的分子筛，中心孔道可促进化学药剂充分反应，保证化学介质的通畅性。
李永宾告诉记者，2012年前，进口钛硅分子筛同类产品的价格是225万元/吨，还需提前6个月预付款，无售后服务。2013年，中触媒自主研发的TS-1上市后，售价仅80万元/吨，且有全程售后服务。
“这一价格随着产能的继续加大将调整至60万元/吨。TS-1的研发成功不仅填补了国内同类催化剂产业的空白，也打破了国外的技术壁垒。”李永宾说，目前中触媒的钛硅分子筛市场份额占到国际市场的70%。
常人眼中看似高深晦涩的催化剂原理，在中触媒看来与百姓的生活息息相关。去年4月，中触媒与世界最大化工公司——总部设在德国的巴斯夫集团签订了总金额近40亿元的长期战略合作协议。此次合作主要生产汽车尾气脱硝等新型催化剂。汽车尾气排放的氮氧化物是雾霾的主要成分之一，加装此催化系统的柴油车排放的尾气无色无味，对环境污染极小。去年6月，中触媒与某国际日化企业合作，在婴儿纸尿裤中加入分子筛，通过催化反应可完全去除异味，且对人体和环境友好。
恒力集团营口康辉石化有限公司（以下简称“营口康辉”）的表现也让人刮目相看。
在营口康辉的生产车间内，宽幅聚酯薄膜正在生产中。总经理刘建说：“我们生产的聚酯薄膜幅宽可达8.7米，居亚洲之首。”
刘建告诉记者，营口康辉紧盯化工新材料领域谋发展，公司研发的两大类产品——PBT工程塑料和BOPET聚酯薄膜，产量已分别占全国市场份额的20%和10%，在国际市场也谋得了相应份额。
“今年3月底，我们接待了来自日本的老客户，谈的是一笔长期的大订单，我们全公司都非常重视，最近准备签约了。”刘建一边整理着手中的资料一边说。
跟在别人后面跑只能拼价格，很容易被淘汰
从建筑用材跨界环保用材，不断转型升级，就是要让产品有市场
研究所是辽宁科隆的“大脑”
要想实现突破，必须要有强大的技术研发能力，这一点，在辽宁科隆同样得到印证。
在辽宁科隆研究所所长王炳帅心中，成立24年的研究所是科隆的“大脑”——全程参与企业从生产纺织行业的后整理助剂、到建筑行业的聚羧酸减水剂，再到环保行业的脱硝催化剂三大历史性转变。随着产品结构的不断升级和优化，企业正变得越来越强。
“跟在别人后面跑只能拼价格，很容易被淘汰，我们有研发团队，可以拼高质量。”入厂23年的辽宁科隆副总经理王笑衡是从研究所里成长起来的，她告诉记者，企业最早从事的是生产纺织行业的后整理助剂，后来以辽阳石化原材料为基础，推出拳头产品聚羧酸减水剂，又在2010年自主研发脱硝催化剂。
从建筑用材转型环保用材，如此跨界让外人有些摸不到头脑。王笑衡坦言，不断跟随市场需求将产品转型升级，这是企业的生存之道。前些年，铁路、公路建设旺盛及房地产市场升温的时候，聚羧酸减水剂的市场非常好，但企业敏锐地发现，环保新材料行业的潜在市场巨大，于是提前投入力量进行攻关和技术研发，生产脱硝催化剂。
能够赢得市场，除了做优产品，王笑衡还透露了一个秘诀——尽可能为客户提供所需。除了销售脱硝催化剂产品，辽宁科隆还为客户量身定制催化剂反应装置并上门安装，使产品更便于后期应用。
不断转型升级，让产品更加适合市场，这是很多企业都在做的功课。
在抚顺伊科思新材料有限公司生产现场，碳五分离塔正在运行。中央控制室内，工作人员聚精会神地监测设备。公司主要以工业用裂解碳五为主要原料进行加工，生产异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯及粗异戊烯，同时联产异戊橡胶。
据介绍，异戊橡胶隶属合成橡胶范畴，为重点化工新材料领域中的一支，比天然橡胶更有优势，没有蛋白质，可在食品、医疗等领域使用，具有广泛的市场前景。
“虽有亮点，但仍须努力。”沈阳化工大学材料科学与工程学院院长方*红庆**认为，得益于中石油、中石化在我省扎根，化工新材料企业在本地发展不用外出采购，节约了很多成本，而且我省科研实力强，科研院所多，依托辽宁省精细化工产业联盟，合成塑料、合成橡胶等化工新材料近年来表现亮眼。
具备优势，但我省仍然不是化工新材料强省。“目前我省化工新材料行业存在后续加工能力弱、产业链不够完善等情况，需要整合高校、科研机构、企业的资源，走产学研联盟道路，加快科技成果转化速度。”方*红庆**表示，我省相关企业还需提高创新能力，优化产业结构，壮大现有产业集群，完善产业链，布局前沿产业。
突破关键技术
围绕市场开发产品
突破应用瓶颈
让企业敢用新材料
采访中，一些企业反映，新材料进入市场初期，需要经过长期的应用考核与大量的资金投入，下游用户首次使用存在一定风险，客观上导致“有材不好用，好材不敢用”、生产与应用脱节、创新产品推广应用困难等问题。
对此，省工信委相关负责人表示，应充分利用好国家重点新材料首批次应用保险补偿机制，运用市场化手段，对新材料应用示范的风险控制和分担作出安排，突破新材料应用的初期市场瓶颈，激活和释放下*行游**业对新材料产品的有效需求，对于加快新材料创新成果转化和应用，促进传统材料工业供给侧结构性改革，提升新材料产业整体发展水平具有重要意义。
高科技原材料之争，将是未来行业发展之争，掌握了新材料技术，就意味着成本更低、品质更高的制造水准。
记者从省工信委获悉，近年来，我省将发展新材料作为建设新型原材料基地的突破口，提高新材料在原材料工业的比重，形成新动能。
省工信委石油化工处处长张萍表示，2017年，我省着力补齐石化行业产业发展短板，加快精细化工产业发展，催化剂、环氧乙烷深加工产业规模质量水平全面提升，芳烃产业链丰厚度不断提高，PET聚酯薄膜、PBT工程塑料等化工新材料领域实现新突破。同时，我省按照特色化、差异化的原则制定了今后重点发展方向，化工新材料产业重点发展工程塑料及高性能合成树脂、特种合成橡胶及弹性体、高性能合成纤维、功能性膜材料等四大类产品。
我省各地目前已经在化工新材料领域形成了较好的研究、生产氛围，越来越多的化工新材料企业已经把人才和创新摆在发展的核心位置，充分利用和整合科技创新资源，强化企业创新主体地位，完善有利于创新的制度和人才政策环境。
全省范围内化工新材料多点开花——沈阳化工医药产业园重点发展以基础原料为支撑，化工新材料、高端专用化学品、橡胶制品加工、再生资源为特色的产业板块；大连松木岛化工园区重点发展新型催化剂、医药中间体、电子化学品、高端胶黏剂、高端涂料、橡塑助剂、表面活性剂等精细化工产品及化工新材料；锦州滨海新区西海产业园区重点发展高性能聚烯烃材料、*土稀**顺丁橡胶、硅橡胶、溶聚丁苯橡胶等化工新材料；辽宁盘锦精细化工产业园区重点培育发展工业表面活性剂、医药农药中间体、电子化学品等新领域精细化工产业和化工新材料。
省工信委相关负责人告诉记者，我省将加快新材料产业技术创新体系建设，形成上中下游协同创新的发展环境。强化企业创新主体地位和主导作用，提升企业自主创新能力。鼓励企业开展创新活动，围绕市场需求开发新产品，突破产业关键核心技术，加快创新成果的规模化生产和应用。支持和鼓励新材料企业与高校、科研院所联合共建研发机构，着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系。
新媒体编辑：张艺凡