由于很多不确定性事件的冲击，设备利用率被进一步的降低，一些的生产力被浪费的状况是没有办法避免的。它的内涵是节约生产力，降低人工干预，降低经营成本，提高工作效率，减少生产过程中没有必要的浪费，为了节省。这得益于智能化生产车间的“柔性制造”，无人工厂能依据事实上的加工需求将多台机床设备集合起来，在最少的人工干预下生产范围内的一切东西，实现“多元化，小规模，时间控制”的生产效率，不只是降低了人力的投入。

智能机器人的生产

智能机器人的人工成本与工人机器人联合会成本。从加工部件，装配成型甚至到最后一道成品检验的工序，都能在没有人的状况下自动完成的场景吗 没有人的工厂——人与设备的双赢在非常大的工厂里，没有一名生产线工人，只有机械臂，智能机器人有序而高效地忙着……这好像科幻电影中的场景，正在贵州天义技术有限公司的“无人工厂”内慢慢的上演着。使用传统设备改造升级，智能机器人操作，建成自动化柔性生产线，贵州天义技术有限公司以它现有自动化生产线为基础。

无人工厂的实施

技术员正通过屏幕查看没有人的工厂智能化生产线生产状态，企业打造没有人的工厂的目的并不是完全淘汰工人，只是采用减少可重复工种实现“少人化”，通过自动化生产线与车间改造，让工人的数量大幅度的下滑。它主要减少工作操作的时间消耗，提高了切换次数，且型号产品生产之间自动换线时间不超过15钟，从而提高产品柔性与提高不一样的客户需要。这是目前实现的多品种，小批次的'柔性制造'。同一时间内产能利用率提升大于预期。

智能无人化工厂

丰厚的资金与优质的供应链，是传统外贸工厂转型跨境电商没有办法可以匹敌的优势。田刚讲到，原本投身流水线体力工作的员工转变为管理机器人的技术工人，工人劳动的强度大大降低，使用也变得没那么没意思了，工人生产积极性所以变得更好。柔性生产系统做到极致，应该是不论生产计划怎样排产，我都能柔性生产的方式，适应你的排产。打造智能无人化车间迈向工厂柔性制造。

操作系统的升级

通过相关分析，该系统由德富莱智能科技股份有限公司依照该项目的实施状况，所展开的离散行业网络协同大规模定制制造关键技术研究，制造智能平台（Smart Operation），实现多制造系统集成数据平台研发；形成数据交换（Data Exchange），展开产业链上下游网络化协同制造新技术钻研集成，将原来有的操作系统由1.0版升级开辟到2.0版。在这之上，无人工厂还对原有软件算法进行升级，加强生产计划的智能排产与生产过程数据信息的监管，使制造设备数据与信息平台之间实现数据实时联通。agv系统被普遍的运用于智能仓储与柔性生产线中，变为了许多制造行业提升生产效率，减少企业资金的新采用。

在日本不是单纯的为了压低成本实现无人化而减少工人的比例，而是由于劳动力不够而需要由智能机器取代人工。这项目实施者为实现无人工厂的方针，现在积极研究用科技赋能实现装备制造业的智能制造，在实现无人工厂的路面上大步前行。目前已经完成了'柔性制造'场景实操演练，这里样的基础上，接下来将由互联互通提高到系统集成，将产品生产周期由生产向前扩展到设计，向后扩展到物流、销售，建立离散型智能制造科普基地，让项目研究过程中所形成的标准与协议可以普遍的推广。