铜渣选矿厂工艺流程 (铜尾矿选矿设备工艺流程)

我国是铜消费大国和铜进口大国,自改革开放以来,铜产量始终呈迅猛增长势态,2000年我国铜产量达到132万吨,超越智利跃居世界第一,2010年我国铜产量增加到479万吨,2020年猛增到1003吨,2020年产铜冶炼渣产量达到约3000多万吨。国内铜冶炼渣选矿技术已经取得了巨大进步,可将铜冶炼渣含铜品位降低到0.25%以下,达到世界领先水平。按照每年国产铜冶炼渣3000多万吨计算,通过铜冶炼渣选矿技术处理,每将铜渣品位降低0.1个百分点,按照铜现价58000元/吨计算,将会多创造约17.4亿元的经济效益;铜渣中含有近40%左右的铁,如果多回收1个百分点的铁,其创造的财富也相当可观。

在铜冶炼炉渣中含有铜、铁、钴、镍、铅、锌和硅等大量的有价元素。目前国家的铜资源严重不足,对国外矿产形成严重依赖,我国钢铁工业发展迅速,对铁矿石需求激增,而国内供给却远不能满足钢铁工业的需求。国际市场上铁矿石价格连续几年暴涨,影响了我国钢铁工业的健康发展。近年来,我国科技人员已经做了大量的研究工作,在铜渣改性综合回收合格品位的铁精矿、铁合金及附属金属方面,已经取得了可喜成果。因此,不难预测铜冶炼渣选矿技术将会有非常较好的应用前景。

铜冶炼渣选矿技术目前主要应用于转炉渣、电炉渣或二者的混合渣以及闪速熔炼炉渣;渣选矿后的尾渣个别企业凭借区域优势,以水泥填料形式出售给水泥厂,实现了无尾化生产;但多数偏远企业受到区域限制,尾渣仍然以固废形式堆存。伴随着世界铜冶金工业的发展和资源日益贫化的紧张局势,人们更多地考虑了资源利用程度、冶炼经济效益和人类生存环境等问题;

我国是世界上人均占有资源最少的国家,随着我国经济的繁荣和腾飞,我国的资源危机就会越来越严重,对资源化循环技术的需求就会越来越迫切。深入开展铜冶炼渣选矿和资源化技术的研究与应用工作,将成为我国科技人员未来工作的重点。铜冶炼渣选矿技术作为铜渣贫化及资源化技术的基础学科,是铜冶炼渣资源化的核心技术,学习和掌握铜冶炼渣选矿技术,在加快发展我国循环经济、加强环境保护、减少资源浪费和增强国家实力方面,将会产生非常深远的影响。

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