作者：sunlife
化工设计院
目前大一点设计院里的工艺设计岗位一般是内部晋升为主（从工艺管道设计人员内部选拔为工艺设计人员）。管道设计岗位相对容易一些，进去以二维三维配管为主，但是管道实在不是一个好岗位，技能也较浅，重复性劳动居多，大约画过几个月管道布置，掌握基本规范后以后就是熟练工了。民营化工设计院在中国也是非常多，如果是双非应届生想进设计院，可以海投，最终总会有机会的。
国内设计院的薪资普遍不高，设计院的薪水大头在年终奖，现在也普遍流行年终奖金根据前一年的工作量，预估年终奖金，百分之七十的奖金折算成按月发，不进入公司不会知道水有多深，薪酬如何计算和发放。
普遍来看，应届生薪资税前12w是大概率事件，工作5年达到税前20w问题不大，但是一线底层设计员工，税前25-30w基本算是天花板，除非承担更大的责任和任务，牺牲更多的生活时间投入到工作中。
设计院人才太多，相对好一点的省设计院，目前招进去的基本都是硕士学历，内卷有点严重，个人觉得作为台阶不错，给你打下坚实的基础和平台，但不是一个长期发展待下去的公司。
所以设计院里从业人员需要时刻谨记，保持一定学习，尤其要时刻关注市场动态和招聘上对高工资的化工和设备从业人员的要求，靠经验和头脑涨工资，不是靠时间和体力加班涨工资。纯粹的流水线工作或者成长性不高的，我建议不要去。在设计院前面四、五的生活确实是有点痛苦的，收入不高加班多的同时学习时间还少（第一年大概是税前12万，第二年大概是14万，第三年基本能上手，收入大概是税前15万-18万不等，评上中级工程师职称，第4年，第5年收入基本涨幅不大，基本都在税前20W以内，这4-5年是比较难熬的）。相比其他化工岗位，设计院的工作环境会相对好点，成长性也会相对好。
个人建议第一份工作凭学历和在校的优秀表现，成功进入一家不错的设计院后，就可以关注市场动态和招聘上对高工资的化工人员的要求，有机会面试就可以去尝试面试，积累谈判经验，把握市场动态所需，谈工资时可以适当谈高点，本来就是抱着学习和积累经验的态度，不要轻易跳槽，选择权掌握在自己。机会是给有准备的人，设计院工作过，确实能给你打下坚持的基础和各专业平台的人脉资源，但是千万记住，不要盲目沉淀，要有方向有选择沉淀自己（具体想法，欢迎私信咨询）。工作第5年目标：找一份工作内容带有成长性又有技术含量（时薪高，基本准时上下班，周末无打扰）的工作（保底年薪25W-30W）。
关注市场动态时，不要局限于设计院的设计岗位。既然从设计院跳出来那就不要在设计院里找工作了，换汤不换药。以设计院为台阶，找个性价比高的，时薪高的，高科技性质的企业（具体什么类型企业，欢迎私信咨询）。等你成家了，你就会发现找到一份每天准时下班，收入稳定，能顾家而且成长性高的岗位工作是多么的幸福。在设计院基本上不可能每天能准时下班的。
中试放大经验总结
中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题。虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同二改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。因此，中试放大很重要。
实验进行到什么阶段才进行中试呢?至少要具备下列的条件:
1，小试收率稳定，产品质量可靠。
2，造作条件已经确定，产品，中间体和原理的分析检验方法已确定。
3，某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。
4，进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。
5，已提出原材料的规格和单耗数量。
6，已提出安全生产的要求。
中试放大的方法有:
经验放*法大**:主要是凭借经验通过逐级放大(小试装置一中间装置一中型装置一大型装置)来摸索反应器的特征。它也是目前药物合成中采用的主要方法。
相似放*法大**:主要是应用相似原理进行放大。此法有一定局限性，只适用于物理过程放大。而不适用于化学过程的放大-
数学模拟放*法大**:是应用计算机技术的放*法大**，它是今后发展的方向-此外，微型中间装置的发展也很迅速，即采用微型中间装置替代大型中间装置，为工业化装置提供精确的设计数据。其优点是费用低廉，建设快.
中试放大阶段的任务:
主要有以下十点，实践中可以根据不同情况，分清主次，有计划有组织地进行。
1，工艺路线和单元反应操作方法的最终确定。特别当原来选定的路线和单元反应方法在中试放大阶段暴露出难以解决的重大问题时，应重新选择其他路线，再按新路线进行中试放大。
2，设备材质和型号的选择。对于接触腐蚀性物料的设备材质的选择问题尤应注意。
3，搅拌器型式和搅拌速度的考察。反应很多是非均相的，且反应热效应较大。在小试时由于物料体积小，搅拌效果好，传热传质问题不明显，但在中试放大时必须根据物料性质和反应特点，注意搅拌型式和搅拌速度对反应的影响规律，以便选择合乎要求的搅拌器和确定适用的搅拌速度。
4，反应条件的进一步研究。试验室阶段获得的最佳反应条件不一定完全符合中试放大的要求，为此，应就其中主要的影响因素，如加料速度，搅拌效果，反应器的传热面积与传热系数以及制冷剂等因素，进行深入研究，以便掌握其在中间装置中的变化规律。得到更适用的反应条件-
5，工艺流程和操作方法的确定。要考虑使反应和后处理操作方法适用工业生产的要求。特别注意缩短工序，简化操作，提高劳动生产率。从而最终确定生产工艺流程和操作方法
6，进行物料衡算。当各步反应条件和操作方法确定后，就应该就一些收率低，副产物多和三废较多的反应进行物料衡算。反应产品和其他产物的重量总和等于反应前各个物料投量量的总和是物料衡算必须达到的精确程度,以便为解决薄羽环节。挖潜节能，提高效率,回收副产物并综合利用以及防治三废提供数据.对无分析方法的化学成分要进行分析方法的研究.
7，原材料，中间体的物理性质和化工常数的测定。为了解决生产工艺和安全措施中的问题，必须测定某些物料的性质和化工常数，如比热，黏度，爆炸极限等.
8，原材料中间体质量标准的制订。小试中质量标准有欠完善的要根据中试实验进行修订和完善。
9，消耗定额，原材料成本，操作工时与生产周期等的确定。在中试研究总结报告的基础上，可以进行基建设计，制订型号设备的选购计划。进行非定型设备的设计制造，按照施工图进行生产车间的厂房建筑和设备安装。在全部生产设备和辅助设备安装完毕。如试产合格和短期试产稳定即可制订工艺规程，交付生产。
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