出现的问题：产品定位、产品延伸、产品推广、优势不足
关键词：营养、竞争、种类、品牌延伸、质量、研发
喜之郎对食品安全的重视，体现在每一个生产环节和每一个工作流程中。在果冻生产线上，主料间调制完成的果冻经过充填机灌装到一个个果冻杯里，一杯杯果冻随着自动输送线进入杀菌设备进行杀菌，之后经过冷却、凝固、烘干等工艺。从杀菌、冷却到烘干过程全部采用自动化工艺，避免了人为因素造成的污染。
记者注意到，果冻灌装包装后的外观检验环节，每条生产线上至少都有一名与其他员工服装不同的人。河北喜之郎食品有限公司品质管理部部长景文权告诉记者，这是生产车间的现场品管员，负责督导员工作业时将公司的产品标准执行到位，避免出现不合格产品。他还介绍说，喜之郎注重对生产环节里每个细节的把控，比如对生产场所的卫生要求，除了“5S”管理外，还要对进出生产场所的人员进行全面检查：每个人穿戴的手套、口罩、衣帽等都有非常严格的要求和标准，而且每隔两个小时，就有专人对生产员工进行全身吸附，确保生产现场不出现异物。为确保员工规范操作和生产时时受控，除现场人员管理外，喜之郎还在关键生产区域安装了150多个高清摄像头，每天可通过监控视频进行检查，为食品品质提供最大限安全保障。
在去喜之郎河北基地的路上，喜之郎北京分公司经理黄诚分享了这样一个故事——当初在河北选址时，喜之郎首先对很多县市的饮用水进行了取样测试。“我就受命用了1个多月的时间，到有关目标县市取水样，每到一处，不但要取水，还要拍下沿途取水的地标证据、环境状况等，最远到了易县。”黄经理说，最后公司将所有水样反复化验、对比，并送第三方质检机构测试，最终选在了水质最好的定兴县建厂。“我们食品生产所用的水都采用了国内最先进的反渗透水处理系统，饮用水经过精滤、离子交换、微米级过滤、紫外线杀菌、精滤后，可以为产品生产提供优质的纯净水。”
“追求更好更强，共创健康快乐的今天和明天。”喜之郎联手上下游合作伙伴，共同打造“大质量”理念，共同关注食品安全，一起为消费者提供安全、健康、美味的食品。
景文权介绍，喜之郎在所有的工厂都采用统一的食品安全体系方案，并建立了完善的品质保障体系，包括GMP生产质量管理规范、ISO9001质量管理体系等。同时，工厂全面实施了危害分析和关键控制点（HCAAP）体系。
食品安全首先取决于原材料供应的安全。为此，喜之郎建立了严格的筛选和审核体系——从供应商的物料风险评估、筛选到食品安全和质量跟踪，保障所使用的原材料完全符合喜之郎的食品安全要求和质量标准。
在供应商准入条件的设定上，喜之郎有着严格的标准：供应商必须要建立稳定有效的质量保证体系，其产品的加工卫生及质量安全应符合喜之郎的高标准要求；供应商应具有生产喜之郎原材料所需的工艺开发的能力，同时还应具备快速提升产能的潜力。在此标准的基础上，喜之郎采取日常品质跟踪和持续性评比的方法，推行供应商运行绩效评价体系。绩效考核表现优秀的供应商，给予相应的订单倾斜的激励；表现欠佳的供应商，则有可能被淘汰。
更为特别的是，喜之郎还定期对供应商进行质量培训与辅导，以此来提高供应商的质量管理水平，从而进一步提升其产品质量。同时，他们还注重培养供应商的共同质量观念，将喜之郎“质量是喜之郎人的自尊心”的观念深深烙在供应商的理念中。在这个共同质量理念的支撑下，供应商们也逐渐和喜之郎一样，把“为消费者提供安全优质的产品”作为自觉行为。
为了更好地保证产品安全，喜之郎建立了严格的进货查验检验制度和相应记录，确保生产所用原料、添加剂和食品相关产品符合食品安全标准的前提下符合公司的标准要求。同时，他们还建立了全面溯源体系，确保原材料和成品全部可追溯。
“质量不仅要形成管理体系，更要成为一种核心观念，让每个员工参与进来，成为品质的管理者。”河北喜之郎食品有限公司行政人事部执行部长李忠泽介绍，为最大限度地保证产品质量，喜之郎经过3年时间专门制订了公司“宪法”——《质量手册》，并以《质量手册》为纲领，按照ISO9001、HACCP、SSOP的要求，制定了一套严密、科学、可行的程序文件及作业标准，通过大规模、全方位的培训，让每一位员工都能熟知并理解，以“后工序就是顾客”作为员工的质量理念，严格执行“不良品不接收、不生产、不放行、不流出”的“四不原则”，确保出产的产品安全可靠。
最后，希望喜之郎品牌能够一直这么红火下去，感谢喜之郎的创始人，让我们吃上了这么美味健康的果冻。希望喜之郎公司能坚持下去克服各种困难，在庞大消费市场上占领一席之地。也期待喜之郎可以推出更多的品种与产品，让我们有更多不同的体验。