在质量检验部，有这么一位师傅，从接过检具的那一刻起，他便兢兢业业在检验岗位一干就是20多年，他用双手丈量零件，用慧眼发现问题，出色履行着本岗位职责，并多次被公司授予“先进生产工作者”“劳动模范”等荣誉称号。他，就是质量检验部机加一厂检验站站长宋晓阳。
巧手检验打造精品 匠心磨炼追求卓越
掌握好技术 练就真本领
工作中，宋晓阳始终践行“打造精品、追求卓越”的质量方针，坚持以认真负责的态度对待每一项检验任务，也正因此练就了一身好本领。机加一厂检验站担负着公司多个关重系列产品机体和气缸盖的检验工作，且产品特殊部位、尺寸较多，不仅对检验技术要求高，工作难度也相对较大。为完成好这些任务，宋晓阳常常扎在生产现场与各岗位上的检验员一起探讨检验方法，遇到特殊部位无法准确测量时，他还多次去总装分厂了解装配原理，判定使用工况，做到对每一项检验数据都要心中有数，为顺利解决检测难题提供有力支撑。
把好质量关 打好创新牌
检验工作任务繁重且技术要求高、责任心要求强，面对工作量大、三坐标尺寸检验数据多等现实困难，宋晓阳积极鼓励全站人员共同梳理分析现行制度的利弊，结合日常工作研究更加简洁的工作流程方案，并与分管领导及时沟通，制定出了更加科学合理的检验工作流程。该流程规定，数控操作者要严格执行自检制度，检验人员要在对首件尺寸进行认真检测的同时，与操作人员共同确认形位公差和三坐标尺寸检测数据。通过运行该流程，保证了“首件产品”的每一尺寸都能符合工艺规程要求，也彻底杜绝了批量性质量问题的发生。同时,检查人员还要在巡检过程中严格执行工艺文件，以确保产品能够按工艺路线生产，有效提高产品实物质量。在一次重点科研项目中，操作人员在首次粗加工时发现水孔旁边有裂纹，作为检验人员的宋晓阳深知问题的严重性，积极配合分厂开展探伤检测，通过使用窥镜检测主油道和油孔，及时发现了造成问题出现的气孔和夹层，有效防止了不合格品流入下道工序，为保证产品质量作出了积极贡献。
此外，为保证项目顺利推进，每天下午他都积极同分厂相关人员召开碰头会，总结当天工作情况，逐一排查并及时解决，保证当天发现的问题当天解决。针对瓦孔变形以及重新合箱后瓦孔尺寸超差这一难题，在与分厂相关人员了解情况并进行充分沟通后，他提出了“通过半精加工拆箱释放内应力，再合箱进行精加工后，对瓦盖与开档用塞尺进行检测”的加工检测方案，最终，经过反复验证，该方案保证了间隙一致性和瓦孔的各种形位公差、尺寸公差，为项目顺利完成提供了有力保障。
当好排头兵 协作争一流
针对近年来公司任务多、人员少、检验难度大等突出问题，宋晓阳带领班组成员迎难而上、攻坚克难，通过采取多种措施，有效调动起班组成员的积极性。他还带领班组成员在日常检验过程中开展了大量数据统计及分析工作，为分厂排除问题隐患提供了数据支撑，也使班组成员积累了大量检验经验，为其后续更加及时准确发现产品缺陷打下了坚实基础，班组也多次得到验收方的高度赞扬。不止如此，2020年，班组两名职工获得了公司技术比武第一名和第二名的好成绩；2021年，全站八名职工全部顺利通过了技师考核。
作为一名兵工人，宋晓阳用平凡的双手将检验工作做到了极致，以一次次严谨细致的检验结果为公司产品质量保驾护航，用自己的实际行动践行着强军首责。