“我是一边嚼着玻璃，一边奔跑着。”在2018年深圳市镭煜科技有限公司(下称“镭煜科技”)年会上，董事长臧世伟如此动情地说道：这一年，我感触很深。很多时候，公司和自己的成长速度会远远超过我的承受能力，被迫长期处于不停成长、不停蜕变的状态。这种过程痛苦极了，但也成为了我持之以恒不停前进的动力！
不可否认的是，镭煜科技在臧世伟的带领下短短两年的发展期间，该公司在产品创新及客户服务上有了质的飞跃。作为国内动力电池产业链中干燥设备环节的新锐，镭煜科技目前已经是全球知名动力电池企业的核心战略设备供应商。
2018 年3 月27 日，第七届高工锂电供应链巡回调研活动再次启程，以华南站为起点，耗时2 个月，跨越4 大区域30+ 城市，走访国内50+ 主流动力电池企业。用脚步丈量产业发展，以实地走访感受行业脉搏。
根据高工锂电组委会透露，作为本次巡回活动的全程冠名赞助商，镭煜科技是唯一一家为动力电池企业提供干燥设备解决方案的供应商。从2017年，镭煜科技就动力电芯生产工艺中的干燥环节，提出革命性的颠覆设想。根据客户需求，研制出全自动RollToRoll高真空干燥系统，并已投入量产。
一般而言，传统的干燥工艺是在电芯装配后进行，但隔膜、涂布后的极片等材料本身自带一些水分，如果干燥温度等条件控制不当，电芯的干燥效果及一致性就达不到标准。后续注液将导致电解液中的化学物质直接与水分发生化学反应，会产生各种不安全因素和缩减循环寿命等问题。
采用全自动RollToRoll高真空干燥系统，当极片完成涂布后，直接从辊压环节开始进行干燥，避免暴露空气中受到二次污染。不仅能够提升干燥效率，而且干燥更彻底。
上述工艺理念来自镭煜科技研发制造中心对电芯生产工艺的“软磨硬泡”。镭煜科技研发制造中心经理龙国斌曾在高工锂电2017年年会上表示，水、杂质是锂电池的天敌！但遗憾的是电池行业绝大多数的干燥工序都是在大气中完成或者在输送转移时又重新暴露在大气环境中，水、气、杂质再次进入，形成二次污染，从而导致电池性能及技术指标低下。
基于此，镭煜科技投入巨大的人财物进行研发和探索，率先推出行业领先的全自动RollToRoll高真空干燥系统。
来自镭煜科技的数据显示，一台全自动RollToRoll高真空干燥系统。大体相当于后段干燥一整条线，干燥速率可达8ppm。按照一条传统干燥产线计算，需要购买10台干燥炉设备以及配套真空泵，以及其它配套设备，采购成本1500万左右；但使用全自动RollToRoll高真空干燥系统后，电芯干燥设备采购费用至少降低50%以上，干燥房及其建造成本也分别降低50%。
除了上述革命性的全自动RollToRoll高真空干燥系统外，高真空极速JRBAKING系统(单体，隧道，立库)、粉料干燥系统等系列产品也是镭煜科技市场的主打产品。凭借精准定位及灵活的市场销售策略，镭煜科技能够根据客户需求主动提出各种新颖、有效、成熟的优质干燥工艺解决方案。
而对臧世伟来说，“平庸与卓越之间的差别，不在于天赋，而在于长期的坚持、持续的投入。”根据高工锂电调研获悉，目前，镭煜科技正在攻关动力电芯生产中的材料干燥环节。参与本次巡回调研，镭煜科技是否会携带最新的研发成果与电池企业进行技术交流？请拭目以待！