大家都以为国内灯具市场和窗帘行业一样，没品牌，没技术，乱得很！某宝发展的十一年里，高昂的灯具价格相比以前便宜不少，但乱象丛生也伤害了不少普通消费者。
中国没有自己的灯具品牌吗？当然不是没有，而是没有像家电行业那样，一提就有“海尔、美的”这样的国民品牌，有的都是早年间针对工装照明领域的欧普、雷士，光是这两者占据了中国照明市场的20%的份额。
而民用及住宅市场，几乎没有大家都知道的品牌。这一方面是因为
我国家庭照明市场起步晚
，几乎与某宝同步也就10年左右的时间；另一方面，
国内灯具制造入门门槛低
，且灯具成品的生产链条长，涉及多个跨行业的供应商，暂时
还没有像其他行业一样明确的国家标准。
整体看下来，灯具行业的生产机械化程度普遍不高，介于手工作坊式和半机械化之间，要达到像窗帘那样机械化程度，都还需要很长的路走。
不过客观看来，这10年的发展确实让咱们普通人，能够买得起好看又实用的灯具了，同时也倒逼品牌方在灯具设计上开始花心思。
中国的灯具都在哪里生产？
下面这张图是中国灯具及照明装置产量前十的地区，排在第一位的就是广东、其次是浙江，其他的几乎忽略不计。
不夸张的讲，10个里面产地有一半都是来自于广东的，而另外一大半可能来自中山。广东是中国出了名的建材制造基地，同时，也是中国最大的LED产业汇聚区，主要以中山、佛山、深圳、惠州四大城市为主。技术+供应链优势 让广东在造灯这件事上占尽了先机，依托强大的生产优势和政策先机， 中山又率先成为了网购灯具，尤其是铜灯生产的后花园 。
在欧普、雷士等这些老品牌还沉浸于公共领域照明的同时，月影抓住了家庭住宅照明领域这一缺口。结合深居广东这一天然优势快速整合供应链，同时深耕电商11年，形成了以铜灯为主的多种爆款产品。
下面就把视角切回厂区，看看它的自身的优势到底是什么？
——“源头抓起，严控生产”。（从源头抓起，杜绝铜灯“缺斤少两”）
这两年来，说实话铜灯不少见，造型多，备受轻奢风、极简风的欢迎。轻奢风显贵，极简风里能做点缀，是低调中的好看，很符合国人谦逊的性格。但若要打回原形、拉成特写，很多铜灯的光泽发暗发黑、要不就黄的要死，看起来很土，甚至一些铜灯的边角还有小孔。
其实，这就是有些小厂为了及时做完，要不就在铜的含量上缺斤少两，要不就随便打磨一下，大眼看得过去就发给卖家了，这就是生产标准不规范。
在大环境问题无法解决的情况下，根据线上大数据带来的销量预测，提前一年集中采购优质铜料，统一存储在中山的生产基地，每一块根据铜的含量、数量，都有标号。
这就从源头上给每一批铜都标上了身份证号，杜绝了偷工减料的现象，一旦有问题，也能及时溯源。下图中原铜还未经抛光、打磨等步骤，看起来光泽度没有那么亮。
光泽度不过分亮，同时刷了植物保护油，防止氧化，目前市场上主流的铜灯是国标H65黄铜，铜的含量63.5-68%。
铜类灯具里不止有黄铜，还有锌 Zn、铅 Pb、磷 P、铁 Fe等其他重金属，这些过高或过低，都容易致癌。正常H65铜含量是支持第三方机构检测的。如果没有，按照我国消费者权益保护法，也必须有CCC认证，这个在某宝网购时可以直接在详情页查找或者找客服要。
铜灯光泽好看，90%靠手工
纯铜类灯具看起来光泽明亮，好看，要经得起大特写，90%靠手工。成熟的铜要被二次加工成圆的、长的、短的、弯曲的、压扁的，配合造型，但不论什么造型，都需要清洗、抛光、再进行细节雕琢，这些全靠手工，是个细致活儿。就和传统的明清式家具需要细节刻画一样，需要有20年以上的手艺人，生产、造型越复杂，手艺人就越重要。
新中式来举例，铜灯经过统一的步骤后，仍需要压花、弯曲、留白的造型与玻璃材质配合。
再比如最简单的拉丝工艺，也需要至少4步耗费12个小时才能完成；焊接处也要平滑无痕一体。
这样一圈打磨下来，铜灯表面越光滑，越容易清洁，凹凸不平或者焊接不匀都很容易藏污纳垢。
这也是灯具这个行业很大没被标准化生产的原因之一，高度依赖手工的部分，就像师傅的经验一样，无法被复制。
自建国家级实验室，源头确保安全
但凡这种具有互联网基因的品牌，灯具的新品都出的很快，基本上3个月就有一波。
所以说，格局高起来，外国灯具算什么呢？咱们自己国家也有优秀的灯具呀!认准上面几条准则选择国内灯具，绝不会差。
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