一台小小的电动叉车，不仅能够提高工人的劳效，而且减少仓库中的空气污染，从劳效上来讲，提升了仓库作业速度，例如单向50米的距离，用以往的手动液压叉车将托盘托起，再送到车厢旁边，然后返回仓位，可能需要3分钟左右。但是电动叉车托起托盘，行至车厢旁边再返回，可能1分钟左右。别看这2分钟的差距，对于不间断操作的仓库来讲，可以节省运作时间，提升效率。从仓库作业环境上讲，没有原有柴油叉车的尾气排放，和橡胶轮胎行驶过程卷起的灰尘，对于员工的工作环境具有良好的改善。其次就是电动叉车相对灵活，安全性更高。
以上总结，来源于上海分公司经理申世科的管理思路。
“管理的空间是有限的，但是细节是无限的，做好管理无非就是不断思考，怎样把细节做好。”
的确。申经理经常游走观察于仓库之间，站在员工的角度上去思考如何把工作做好，哪里不方便，我们就优化哪里，哪里有问题，我们就解决哪里。物流企业的运转，仓库是重中之重，只有仓库的效率提高了，那么转运的速度就会进而加快。
上海公司引进一批全新的电动液压车，它的好处就是减少柴油消耗的成本，而且安全、灵活易操作，每一个客户来佳吉，都是希望自己的货物第一时间送达，我们争取的每一分钟，都是用客户的等待换来的，仓库慢慢行走一分钟，客户就多等一分钟，我们加快一分钟，客户就满意一分钟，时间空间就是固定的，那么我们如何让客户满意，就在于管理的细节上，如何加快一分钟。
“工人的文化水平普遍不高，那么我们就想办法让他们直观的辨认”
在到货仓库上，可见整齐划一的两组托盘，一组红色，一组蓝色。蓝色托盘，用于放置普通零担货物，红色托盘，专门放置我们专业运输的药品。
“因为工人有时候难以分辨药品和普通零担，那么我就要求按颜色区分来卸车，贵重药品的，仓管员卸到红色托盘上，普通零担卸到蓝色托盘上，这样工人就可以直观的分别，在药品运作上要更加小心。”
一个细微的改变，可能带不来视觉冲击，但是这些细节所产生的作用，将会带来更大的收益。管理如学习，都是通过不断地思考和改进来加以提升，一幅完美的画面，包含光影、色彩、比例、构图，一个细节做不好，就可能影响整幅画面。一个心细如尘的管理者，会给团队一个优化的流程；一个百折不挠的团队，会给客户一个完美的形象。