前不久，上海经信委发布了上海市100家智能工厂名单，其中上海新动力汽车科技股份有限公司（动力新科）的D20智能工厂名列其中。这家成立于1947年的传统企业，进入数智时代后，正如其名称一样，重新迸发出高效的“新动力”，并在智能制造的新领域和主阵地上深入探索。
走进动力新科的D20智能工厂，智能化的工业机器人和AGV小车在不停地工作，生产管理人员通过现场大屏、电脑和手机可以实时掌握生产运行状态。近年来，通过信息化和工业化的融合，动力新科启动了智能化转型的新进程。在D20智能工厂中，通过智能化生产、数字化管理等项目的应用，已全面覆盖研发、生产、运维、服务等各个环节，成为动力新科智能化进程的基石。
在产线上，2.0T高性能商用车柴油发动机是当前重要的拳头产品，而这一款发动机具有超过200种的型号变化。面对多品种、小批量的订单特点，动力新科在D20智能工厂首次采用自主开发的APS高级排程系统，实现了与整车厂的订单信息互通。在确保满足订单交付的同时，动力新科通过实现最精益的排产，有效降低了整机库存，缩短了交付OTD（一台发动机从主机厂发订单到这台发动机交付的时间）。
要在一条产线上生产出200多种不同的产品，光靠一套排产系统还不够。在动力新科的D20智能工厂中，采用了制造执行系统（MES）、高级排程系统（APS）、装配工艺管理系统（APM）等多套智能化系统的“组合拳”，并通过国际标准自动化生产线、智能“魔盒”等智能化应用，带来更有力的产能支持。据了解，通过全供应链过程管理，优化供应链端到端全过程的业务效率，显著提高了D20工厂的产能与资源利用率。
为了进一步提升工厂的智能化程度，D20智能工厂还规模化地引入视觉防错系统和在线自动测量技术，实现了部分以往需要人工干预的防错和质检岗位的自动化，提高了流水线防错能力和质量风险管控预警能力。
除了生产的智能化，动力新科也致力于为市场提供智能化的动力产品。通过智能网联TBOX、自主ECU、自主ACU等智能化产品的应用，促进、推动了整车的智能化进程。并通过新能源、智能驾驶、智能网联等技术领域的创新，打造产品在智能重卡、新能源重卡上的领导地位。
在智能化动能的驱动下，上海新动力汽车科技的D20智能工厂为客户带来高品质、高性能的产品，以及更短的产品交付周期，不断满足用户日益增长的个性化定制需求。#上汽数智之旅##智能工厂#