考古发现，在红山文化时期，冶铜业已经在赤峰产生。

时光荏苒，岁月更替。经过几千年的发展演变，铜冶炼的工艺技术越来越先进和多样化。如今，在“玉龙之乡”，国家高新技术企业赤峰云铜有色金属有限公司（以下简称“赤峰云铜”）坚定不移地走以生态优先、绿色发展为导向的新路子。加快产业提档升级，促进低碳循环发展，以绿为底色，全面推进经济高质量发展，再写铜业发展新篇章。

赤峰云铜公司全景图

*党**建引领 增强发展活力

*党**建引领是推动企业高质量发展的重要法宝。2020年，赤峰云铜*党**委紧紧围绕上级公司的决策部署，发挥*党**建法宝优势，引导干部员工积极转变经营思路，创新管理体制、机制，着眼于打造世界一流铜冶炼企业的愿景目标。为确保年度生产经营目标的实现，面向世界一流和行业一流，通过开展全要素对标，查找短板差距，明确改进目标措施，进一步增强竞争力、创新力、控制力、影响力、抗风险能力，打造公司硬核竞争力，进一步夯实企业生存发展之基。积极引导各*党**支部将“五力”大讨论走深走实，把各项具体措施落地落实，通过抓班子、带队伍、强三基、保稳定、促发展，把*党**建工作优势延伸到了公司生产经营安全环保各个环节。持续推进“两带两创”“双提升”活动，促进*党**建与中心工作紧密融合，助力公司降本增效和提质增效目标实现。通过在生产系统班组开展“对标先进、降本增效”劳动竞赛，定目标、严考核，降成本、增效益，实现降本增效2000万元。

压紧压实“两个责任”，强化监督，把从严治*党**要求落到实处；聚焦主业，融入中心，围绕年度提质增效目标开展监督，助力年度生产经营目标实现。不断强化纪律和作风建设，坚决把纪律和规矩挺在前面，勇于用纪律规矩管*党**治*党**，使纪律规矩成为管*党**治*党**的尺子、成为不可逾越的底线，打造风清气正的发展生态，为公司实现年度生产经营目标提供有力保障。

科技创新 增强内生动力

创新是引领发展的第一动力。赤峰云铜坚持不断创新，自主研发“金峰双侧吹熔池熔炼炉”“赤峰双炉连续炼铜”“双炉粗铜连续吹炼工艺”等技术，增强企业发展内生动力，创新驱动引领转型升级。

“金峰双侧吹熔池熔炼炉”获国家专利，工艺技术先进、节能环保、生产成本低，熔炼渣含铜和综合能耗两项重要指标已达到国际领先水平。

“双炉粗铜连续吹炼工艺”获评中国工业大奖提名奖。该技术解决了铜冶炼生产转炉吹炼工序中存在的大量含硫烟气无组织排放逸散造成环境影响的问题，熔炼烟气连续稳定，气量小、污染物排放低，并将熔炼炉、吹炼炉无组织烟气全部集中作为熔炼炉二次风使用，有效降低废气排放量，降低了污染物排放总量。2015年4月，该技术获得国家级科技成果鉴定。2015年7月，获得联合国全球契约中国网络主办的第三届“生态文明•美丽家园”关注气候中国峰会中国十大绿色技术创新成果，案例入选《关注气候—中国在行动》成果集，并提交至第21届联合国气候变化大会。2016年5月获得内蒙古自治区的科学技术成果证书。2016年6月获得第二届全国设备管理创新成果一等奖。2016年8月荣获中国工业大奖提名奖，并在国务院备案2018年4月荣获2017年度内蒙古自治区科学技术进步奖。

“赤峰双炉连续炼铜”技术获评中国有色工业科技进步一等奖。该技术简化了铜冶炼过程、冰铜品位高、粗铜含硫率低、铜冶炼回收率及硫的总捕集率高，炉窑寿命长、综合能耗低，流程更短，实现了低能耗、低成本、清洁生产，彻底解决铜冶炼生产转炉吹炼工序中存在的大量含硫烟气无组织排放造成环境影响的问题。环保升级搬迁改造延续采用该工艺后，熔炼烟气连续稳定，气量小、SO₂浓度高，有利于制酸系统稳定操作，转化率高，污染物排放低，并将熔炼炉、吹炼炉无组织烟气全部集中作为熔炼炉二次风使用，有效降低污染物排放总量。

通过新技术的运用，赤峰云铜全年可省燃料15000吨，减少二氧化碳排放约36000吨；全年减少渣量2万余吨。配套建设的余热锅炉年可节电约4亿度，铜冶炼综合能耗可低至160千克标准煤／吨，能耗指标优于《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》规定的准入值。

赤峰云铜门口

退城入园 拓展发展空间

随着赤峰云铜的不断发展，2014年年初，地方政府按照城市规划发展要求，提出现有生产厂址搬迁至赤峰市元宝山区马林有色金属产业园。

“十三五”期间，赤峰云铜实施“退城入园”项目。赤峰云铜新厂区于2017年5月开始建设，2019年5月第一条生产线投入带负荷试车，2019年10月第二条生产线投入带负荷试车。

2017年-2020年环保升级搬迁改造项目实施后，累计完成“三同时”建设投入60000万元。2020年，赤峰云铜环保投入累计16000万元。

公司环保升级搬迁改造项目建设严格执行环保“三同时”制度，所有环保相关设施均与主体工程同时施工，主体工程投产运行时环保设施同时投入运行。

“十三五”期间，根据《清洁生产促进法》《清洁生产审核办法》《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》等法律或相关规定，公司组织开展强制清洁生产审核工作，圆满完成清洁生产审核既定目标。对已经停产的老厂区，公司积极履行环保主体责任，委托浙江大学环境与资源学院与北京矿业科技集团有限公司对厂区土壤污染状况进行调查，编制调查和风险评估报告，推进土壤环境治理。

污染治理 促进提质增效

为进一步提高工业水循环利用率，赤峰云铜多处设备冷却采用闭式冷却系统（空冷岛），有效减少循环水的蒸发、逸散，降低工业用水总量；硫酸厂产生的污水经过污水处理车间处理合格后全部回用于生产系统内，不外排；产生的浓水全部回用于硫酸厂净化工序，有效地减少水资源的排放和利用；厂区雨水经地下管网流入初期雨水收集池，采用“重金属离子补集剂+过滤”工艺处理合格后全部返回生产系统循环利用。含重金属废水采用“多级硫化＋两段中和”工艺处理，处理达标后全部返回用于生产系统。

废气排放严格执行《铜镍钴大气污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》，大气污染物达标排放。

降低固废排放量，将熔炼渣全部进行浮选并分类综合利用，铁粉、尾矿委托第三方公司进行综合利用；污酸处理采用“硫化氢多级硫化＋二段石膏中和＋CO₂及碳酸钠二级软化”工艺，有效避免产生中和渣带来的环境风险；阳极泥处理系统、烟尘综合回收系统及铅铋渣综合回收系统陆续投运后，有效提升危废的综合利用率，进一步减少环境风险。

赤峰云铜举行六五环境日活动

乘势而上 谱写发展新章

赤峰云铜以HSE精准管理体系为准则，不断完善制度建设，强化监督考核，建立健全以绿水青山就是金山银山理念为导向的环保投入、科技创新、人才培养机制，培养专业能力强、应急素质过硬的高水准管理团队，不断提高生态环境保护工作管理水平。

强化环保绩效考核，全面建立环保考核体系，强化各单位主体责任，明确各单位主要负责人是本单位环保的第一责任人，按照“*党**政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的要求，划清属地区域、摸清底数，严格落实属地管理责任。通过多种途径，增加公司环保管理人员培训频次，提高环保管理队伍的整体素质。细化污染防治培训教育，针对各分厂、部室污染防治岗位员工采取有针对性的污染防治设施运行、维护、检修及工艺操作等的环保知识、技能培训，提高员工污染防治设施操作水平及专业素质。

着力解决突出环境问题，加大生态系统保护力度。确保全年污染物达标排放率100%，全年环保设施与主体工程同时运转率100%；重大环境事件为零，无环境违法行为，无重大环境隐患。

加强环保设施运行环保管理，通过多种手段保障污染治理设施100%完好运行；加大监督性检查力度，紧盯巡检质量、设施设备运行状态、污染物监测数据等环保工作开展情况，做到发现环保问题立行立改。为公司年度生态环保目标的达成奠定坚实基础。

号角已经吹响，大幕已经拉开。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头跃。站在新的起点，赤峰云铜将坚持绿水青山就是金山银山理念，加大节能减排、污染治理力度，为实现碳达峰、碳中和贡献力量，在“十四五”开局之年，开好头、起好步，谱写赤峰云铜高质量发展华美乐章，向建*党**100周年献礼！