孔加工，耗时长，这点让很多工人、现场管理者都感到头痛。
那么如何通过缩短孔加工时长，提高加工效率呢？
首先，我们要来了解下 高速钻孔加工所必须的条件 。
为了高速完成孔加工，孔之间的移动时间（进给速度和敏捷性）是重要的因素，而对于刀具来说，满足如下条件至关重要。
1. 高刚性的刀具材质
如果刀具材质本身不具备刚性，则无法提高转速进行加工。
选择超微粒子超硬合金这样的高刚性材料，只是第一步。
2. 最佳槽长度
与立铣刀等相比，钻头的芯径较小，所以槽长度越长，则刀具刚性会显著降低。
在实施高速加工时，应选择槽的长度与加工孔的深度最匹配的钻头，并尽可能提高刚性。
通过使用最佳槽长的钻头，可大幅度提升孔加工的效率。
通过加长重新研磨的部分，可重新研磨的次数随之增加，钻头可以长时间使用，但加工速度提升所带来的效率会受到损失。
因此需要探讨一种方法，确保在设置重新研磨部分时，无需牺牲加工效率。
3. 高夹持精度，高夹持刚性的刀柄
使用能够高精度夹持钻头，即使高转速下也不会产生颤振的刀柄非常重要。
最好采用热装刀柄
因此， 多功能型平头立铣刀，就很适合于斜切、切入切削 。
TiAIN涂层超硬钻头
高速、高进给加工用/立铣刀柄型/Stub
TAC-RESDBA
其优点如下：
1） 从普通钢到不锈钢，均可高进给，高速切削。
2） 通过采用波浪形切刃，实现超群的切削性能与强度，并且能够促进切屑排出。
3） 通过采用圆锥形状+R形横刃，确保超群的强度和稳定性，从而实现高速切削。
4） 通过实施肩部C面处理，防止崩刃。
5） 通过采用直径正向公差，实现更加接近于孔公差的高精度孔加工，还能够减少重新研磨后的孔径负值。
我们再来看一个 高速钻孔加工的事例 。
在高速切削条件下，使用普通加工用钻头和高速、高进给加工用钻头的孔加工。
使用刀具：TAC-RESDRA6
以上就是今天的分享。
我们将持续更新，从工具小知识到设计加工、维护技术。
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