达涅利高效涂层生产线，向用户提供优质彩涂产品。
这是SDI向达涅利订购的第四条CCL，生产用于建筑和白色家电的两涂彩涂产品。
美国最大的钢铁生产和金属回收企业之一— 钢铁动力公司第四次表现出了对达涅利法塔亨特公司连续彩涂技术的信心，又为德克萨斯州辛顿的工厂订购了一条新的生产线。
该生产线将每年生产250,000吨的两涂彩涂产品，用于建筑和白色家电领域，满足最严苛的涂层质量和外观要求。
与2015年向印第安纳州哥伦布市SDI供货的最新达涅利CCL一样，新生产线将加工 厚度0.25 mm至1.93mm、宽度914mm至1,829mm的冷轧和镀锌带钢 。
达涅利的供货范围包括：
- 设备设计；
- 设备制造；
- 完整的电气和自动化系统；
- 安装和调试阶段的咨询服务；
- 现场培训；
- 生产线达产。
在其它关键的工艺设备中，该生产线将配备达涅利法塔亨特公司的钝化和辊涂机，以及悬垂式底漆和面漆固化炉。
本次辊涂机的配置与之前的生产线相同，但将采用 最新的机器设计 ，以及达涅利法塔亨特公司的单滑道设计，以提高接触压力测量系统的响应，降低辊支撑滑道的惯性，改善辊间接触压力控制系统的动态响应。
新近改进的 50m固化炉 采用了新的结构设计与创新的循环系统，炉身采用预组装的双壳结构。与之前的设计相比，新炉由现场组装的独立金属板构成，在安装阶段更易于管理，减少人力、相关成本和时间。带钢固化所需的热量由达涅利法塔亨特公司的清洁空气系统提供，该系统将加热的过滤后的空气导入固化炉，这与使用安装在固化炉中的烧嘴所产生热烟气的常见方法不同。这种清洁空气系统有助于实现白色家电生产商要求的高质量涂层标准，其可以减少固化炉内的灰尘堆积，保证内部环境清洁，不需要将补燃室气体回收到炉内循环系统，利用溶剂能量加热各炉区，保证了装置的高能效。
达涅利法塔亨特公司还将设计并提供整个电气和自动化工艺包，以便对新的CCL设备和涂层工艺进行控制。
除生产线、电机和配电盘的电源设备外，还将提供基于PLC的控制设备、一级客户/服务器系统（人机界面）和二级客户/服务器系统，以存储并传递生产数据与信息。
提供的自动化库是基于达涅利法塔亨特的技术诀窍，这是其从过去几十年中的数个高端CCL项目中获得并加以开发的。
虽然该设计是以先前的SDI哥伦布项目为基础，但新生产线还有一些其它重要功能，包括达涅利自动化公司开发的最新Q3-Intelligence数据处理产品。
此外，新的解决方案，如作为虚拟机实施的客户端与服务器，表明进一步提高了这条生产线的性能以及可维护性。
达涅利彩色涂料生产线满足了对高需求量和高产品质量的预涂层板材不断增长的需求。
这些生产线以几乎无穷无尽的颜色、图案和纹理连续地在HR、CR和镀锌钢上涂覆各种涂层，可以作为独立生产线提供，也可以与在线镀锌工艺相结合。
使用辊涂机，将涂层精确地施涂到带钢的两侧，可同时使用相同或不同类型的涂层进行涂层。
典型配置包括单独的涂层机，具有快速变色功能和两个烤箱，允许在带钢的每一侧涂覆一层或两层涂层时具有最大的灵活性。
达涅利技术的另一个亮点是处理不同带钢尺寸和涂层成分的高度灵活性、精确的涂层厚度、固化炉的特殊设计和控制，以实现高效、优质和环保的解决方案。
