世界经济论坛公布了2021年“灯塔工厂”名单，施耐德电气中国无锡工厂凭借其数字化转型的卓越成就位列其中。

灯塔，本是指为海上的船只指引方向的建筑物。当这个词被沿用到各行各业，被称为灯塔的那个，往往意味着是行业里最拔尖或者说是引领者般的存在。在制造业界，“灯塔工厂”意味着工厂的数字化、自动化程度高，也可以理解为是“世界上最先进的工厂”。

全球制造业灯塔工厂（Lighthouse Network）项目是由世界经济论坛和麦肯锡在2018年发起。在全球范围筛选出来的 “数字化制造”和“工业 4.0”示范工厂，被视为第四次工业革命的领路者，是数字化制造和工业4.0的表率。

2021年9月，在世界经济论坛公布的“灯塔工厂”名单中，施耐德电气中国无锡工厂凭借其数字化转型的卓越成就获评端到端“灯塔工厂”，成为了施耐德电气在中国的首家端到端的“灯塔工厂”，彰显其驱动价值链整体创新的独特优势。

一、何为“端到端”的灯塔工厂

无锡工厂是施家在中国23家工厂中唯一的电子能力制造中心，以组装生产小批量、多品种产品为特点，在精益制造和数字化转型方面长期处于领先地位。此前，无锡工厂已成为施耐德电气的“零碳工厂”、工信部认证的国家级“智能制造标杆”和“绿色工厂”。此次获评端到端“灯塔工厂”，彰显了无锡工厂以数字化提升效率、促进端到端减排等方面的卓越成就，为中国乃至全球制造业向绿色智能制造升级树立了典范。

当前，市场竞争日益倾向于整体产业链的竞争，端到端的增效减排对于制造业意义重大，而数字化正是实现产业链协同的关键技术。基于EcoStruxure™平台，无锡工厂以数字化技术覆盖从采购、生产到交付的每个环节，成功塑造了高效敏捷的端到端价值链，实现全面的成本优化，创造可持续增长的竞争优势。

【采购环节】数字化供应商系统生态圈可动态模拟、实时预测工厂需求与供应商产能，实现透明高效的自动化供应链管理，使工厂的准时交货率提高30%。

【生产环节】工厂部署了5G柔性乐高生产线，可按业务需求快速调整生产布局、大幅提高生产柔性和资产利用率，产线布局调整时间从几周缩短到一天甚至数小时，产品上市时间也因此缩短了25%。

【交付环节】工厂的智能柔性仓储解决方案，充分实现仓储灵活度和效率提升，节省仓储空间多达52%。

二、数字化是实现端到端可持续发展的最佳利器

无锡工厂充分利用数字孪生技术优化整体管理，增效减排，仅暖通空调一项就实现32%

同时，通过以数字化技术覆盖端到端供应链，无锡工厂以绿色采购、绿色生产和绿色交付结合施耐德电气独特的供应商“零碳计划”推动上下游整体减排，带动产业价值链走向可持续发展。

2022年10月11日世界经济论坛宣布11家新工厂加入其全球灯塔网络，其中包括5座中国工厂，分别是宁德时代宜宾工厂、海尔青岛工厂、美的顺德工厂、三一重工长沙工厂和西部数据上海工厂。自此，全球“灯塔工厂”数量由103家上升到114家,而位于中国的“灯塔工厂”增至42家。

海尔智家的智造能力一直走在世界前沿：2018年， 海尔中央空调互联工厂成为全球第一批入选“灯塔工厂”的企业； 2020年，海尔沈阳冰箱互联工厂再次入选冰箱行业首个“灯塔工厂”。

从第一批到第一家，海尔智家如今有3家“灯塔工厂”， 实现了冰、洗、空行业的全面覆盖，也成为家电行业入选最多的企业。

天津海尔洗衣机互联工厂成为行业第一家入选企业，率先落地全球首个智能+5G智慧园区，打造华北区首家衣联生态大规模定制示范基地，背后是海尔智家物联生态创新模式和卡奥斯COSMOPlat大规模定制模式的赋能。

依托模式，海尔洗衣机更加亲近消费者：创新制造模式，采用更柔性的兼容波轮和滚筒混流生产模式；采用高效的3层立体物流配送体系，实现对需求波动的快速响应；而通过衣联生态平台，打造用户使用全周期场景方案，以提升用户购买体验和使用体验求。

这样一来，用户端在得到个性化定制的场景和服务的同时，工厂端也大幅缩短了从定制生产到拿货时间，而质量水平、响应速度也将提升50%。

举一个具体的例子，就是用户可以通过智家APP下单定制洗衣机，无论是功能、款式还是外观，都可以自行选择。工厂将直接收到用户订单，智能设备自动读取用户定制信息，然后进行定制化生产。

麦肯锡也总结了这些灯塔工厂在工业4.0时代能够率先完成数字化转型所依靠的三大抓手，如下述：

一、明确战略目标。缺乏清晰的战略方向，企业易在纷繁多样的用例与技术可能性中被“试点陷阱”所困。灯塔企业的经验表明，数字化转型需从客户价值出发，并紧跟企业战略目标。

例如，美的旗下已有5家工厂获选“灯塔工厂”。 立足实际需求，是美的“灯塔工厂”的建设出发点，其在数字化转型中各有侧重。 美的冰箱荆州工厂主要面向 中高端市场，需要构建柔性化的生产线，快速响应市场需求。 而美的洗衣机合肥工厂的需求重点则是多品类多型号产品的生产。通过端到端的柔性供应链控制塔， 该厂实现对内外销全流程的可视化透明管理，包括客户订单从需求预测、智能排产、生产制造、下线直发、物流运输全流程。

二、投资人力资本。缺乏确切的资源支撑和能力根基，转型将很快丧失动能。

以2019、2021年均有工厂入选的富士康为例。工业富联（富士康工业互联网股份有限公司）的人力成本支出在2019年下降以后，2020年恢复并反超2018年的水平，2021年大幅增长，达到了249.3亿元，三年的几何平均增长率为5.5%。但员工人数却从2018年的25.22万人下降至2021年的19.2万人，三年的几何平均增长率为-8.7%。

显而易见，工业富联员工人均收入快速上升， 从2018年的人均8.43万元，上升至2021年的12.99万元。几年来， 生产人员下降了5.98万人， 行政、财务人员也明显减少。而销售、技术人员则大幅增加。三年间， 工业富联技术人员增长了8981人，这也显示了工业4.0时代，优秀企业对专业人才的倾向与支持。

工业富联公司 整体员工的学历提升 是明显可见的，其硕士及以上学历的员工数增长了一倍多，而大专以下员工下降了27.7%。

三、打造治理架构。缺乏有效的价值保障、治理框架以及执行动力，企业无法捕获转型潜力，实现转型落地。其中，制定并锚定新标准是灯塔企业的制胜关键。

海尔依托旗下卡奥斯工业互联网平台，探索的是“以用户为中心”的大规模定制，能够实现企业、用户、生态资源的共创共赢共享。不仅在公司内部能够实现复制，平台也已成为工业互联网行业的典范，在全国都有大量用户案例。

内部卓越的治理框架对于规模化企业的整体数字化水平提升有着显著且必要的支持作用。

在“灯塔工厂”概念提出伊始的2018年，工业4.0对于很多人来说还只是纸上谈兵和不置可否的概念，而如今大范围得到发展应用的先进技术已成为各产业的主要支撑因素。“灯塔工厂”的数字化、高效化、绿色化探索以实践证明了以工业大数据、物联网技术等为首的一批先进技术如何为企业带来可持续的、强竞争力的价值，

引路者已经点明了数字化道路的宏伟前景，奋兮科技愿成为这条大道上持续照亮的灯，伴随各企业的成功转型。