为适应环保新形势和国家环保超低排放限值的新标准，近期，沧州中铁装备制造材料有限公司投资3亿元对现有烧结机机头烟气配套的石灰石膏湿法脱硫系统进行改造。
新设备采用先进的活性焦一体化烟气治理系统，对机头烟气进行脱硫脱硝综合治理，对烟气中的二噁英、氟化物等也具有较好的去除效率。项目实施后，颗粒物排放每立方米减少30毫克，二氧化硫排放每立方米可减少100毫克，氮氧化物排放每立方米减少200毫克，二噁英排放量可下降50%以上，是目前河北省首家采用该项先进工艺技术进行脱硫脱硝的企业。
据中铁相关负责人介绍，目前国家尚没有关于重金属排放标准的规定，中铁在多方考证后，预谋先见，在新上环保设备中对重金属等排放物一并进行预先处理，提前着手谋划，以适应未来环保新标准的实施。
近年来，中铁多次到其他地区先进企业进行学习考察，并借鉴宝钢湛江等地成功经验，对烧结机作为试点进行活性焦一体化烟气治理改造。
在烟气一体化治理工艺下，经静电除尘后的烧结烟气进入脱硫脱硝净化反应器，脱除二氧化硫、氮氧化物、粉尘、氟化物、二噁英、重金属等后经排气筒排放。每套烧结机配备一套净化再生单元，在再生反应加热阶段，氮氧化物、二噁英等在吸附过程中被分解，吸附了污染物质的活性炭催化剂被加热，被活性炭吸附出来的二氧化硫释放出来，生成富硫气体，输送到制酸单元制取成品浓硫酸。此外，项目产生的粉炭及除尘灰全部送至烧结原料利用，节省了原料使用量。循环化的生产模式，既降低了上一环节排放，又提供了下一环节的原料，环境效益和经济效益兼顾，一举多得，成效倍增。
扬尘是造成颗粒物、PM2.5、PM10等污染的一项重要因素，为抑制扬尘，中铁投资6亿多元对现有机械化料场及附属露天料场进行技术改造，新建多座封闭式料棚，实施棚内作业，在场内配备除尘装置，选用固定喷淋除尘措施，从源头上降低颗粒物无组织排放，也有效节约了水资源。
同时，封闭式料棚可有效减少矿粉流失所造成的经济损失，经估算每年可回收含铁原料1166.4吨，每年可产生经济效益约60万元。
几年来，中铁在环保工作上毫不放松，领导层环保态度坚决，环保的大手笔投入也换来了显著的经济效益。绿色发展、安全环保的可持续发展模式正在迸发强大发展动力，催生企业转型升级，焕发新活力。2017年，中铁预计可上缴利税10亿以上。
河北新华联合冶金控股集团董事局主席、*党**委书记孙纪木说：“各级*党**委和政府，特别是沧州渤海新区*党**工委、管委会对环保工作高度重视，中铁公司作为沧州最大的民营公司，在环保上下大力投入，历年已在环保设备上投入40多亿元，今年又新增投20多亿用于各技改和新建环保项目的实施。环保设施投入后，二氧化硫、颗粒物、扬尘等排放量完全能够符合国家新标准，企业环保设备保持24小时运营，做好环保是我们应有的责任，这既是对企业自身负责，也是对全社会负责。”