“智造力”释放新质生产力
创新力增强发展新动力
近年来，沈阳企业在产业一线实施重大科技创新，加快智能化转型升级，积极开拓国内国际两个市场，成为推动沈阳高质量发展、可持续振兴的一支重要力量。沈阳新闻综合广播《沈阳新闻》栏目推出系列报道《“智造力”释放新质生产力》，对典型企业进行“画像”。
今天一起了解北方重工突破关键技术、培育形成新质生产力的生动实践——
在北方重工集团有限公司的生产车间，记者见到了即将在沈阳地铁3号线一期工程服役的软土式土压平衡盾构机。这台直径6.44米的庞然大物，由北方重工自主研发制造。盾构机集合了机械、电控、液压等多种技术，需要上万种零部件精密配合，是地下隧道施工的“王牌装备”，过去长期依赖进口。北方重工2003年启动相关研制工作，逐步掌握了设计制造技术。从号称“万里长江第一隧”的武汉长江隧道项目，到亚洲最大的土压平衡盾构机香港莲塘公路项目；从正在冲刺的世界单机掘进里程新纪录，到自主设计的世界首台/煤矿巷（读hang4）道全断面掘进机，北方重工相继取得重大突破。然而，主轴承无法自主制造，一直是北方重工心里的一根“刺”。
为了啃下这块“硬骨头”，市政府成立工作专班，北方重工联合产业链上下游40多家科研院所和制造企业，先后攻克了十多项关键核心技术难题，最终打通了盾构机自主可控制造的这“最后一公里”。
北方重工隧道掘进装备分厂副厂长陆霞—— 去年，我们与中科院联合设计制造了主轴承，突破了材料和精度的技术难关，实现了100%的国产化，并在沈阳地铁1号线东沿线施工中得到了成功应用
隧道掘进机方面的技术优势，如今已转化为北方重工在多个领域的“新质生产力”，让企业生产的“大国重器”成色更足。北方重工隧道工程技术公司煤矿装备设计研究所所长陈勤亮介绍，研发设计人员多次前往钾盐矿区实地调研，掌握井下第一手数据。最终，凭借在隧道掘进和煤矿掘采领域的技术积累，成功研发生产我国首台（套）/专门用于钾盐矿的全断面掘采机。
陈勤亮—— 我们的全断面钾盐矿掘采机既可以前进切割，也可以后退。传统的全断面设备只能前进不能*退倒**，而且我们的设备由于是履带推进，可以完全实现连续开采，它的开采能力最大可以达到每小时1600吨。
如今，北方重工已全面掌握了土压平衡盾构机、泥水平衡盾构机、全断面硬岩隧道掘进机、煤矿巷道掘进机等一系列隧道工程装备的设计研发和制造技术，一大批新产品打破国外垄断、填补国内空白。
北方重工隧道工程技术公司总经理许成发—— 不断拓展盾构机的应用领域，深挖盾构机的潜能，研究盾构机在新的领域进行应用。近几年，北方重工在煤矿、金属矿山及抽水蓄能领域研制了多台新规格、新型号的盾构机，以便提高该类领域的生产力。