记者 | 黄祺茗
通讯员 | 张书铭 万婉华
最近，市民小张有点上火。家里装修房子，挑选瓷砖真是愁人。想要经济实惠又怕质量不行，想要美观实用又担心价格。抛光砖、抛釉砖、仿古砖、亚光砖……实在挑花了眼。
小张灵机一动，“去陶瓷厂实地考察一圈！”看看一片陶瓷的烧制过程，没准在这里能找到喜欢的瓷砖！
原来你是这样的陶瓷厂！
小张的第一站选在了广东省清远市源潭镇工业园——清远是我国最大的陶瓷生产基地之一。凡是家具店里能叫得上名字的，在这里都有生产据点。
走进陶瓷厂宽敞明亮的生产车间，和想象中的场景并不一样。
在小张的想象中，烧瓷可能是这样……
或者这样…..
但其实它是这样….
现代化的工厂里，烧制陶瓷的设备整齐有序地排列，地上看不到一处烧制后留下的粉尘。“这是天然气的功劳！”陶瓷工彭泽文介绍：“天然气干净清洁，用它做燃料，整个工厂的环境都变好了。”他的身后，一条条幅清晰而醒目：创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。
说着，彭泽文弯下腰，指给小张：“你看，那就是天然气。”远远望去，在1260摄氏度的高温下，10号窑炉一簇耀眼的光芒热烈地跳动着。
然而几年前并不是这样。追求高品质陶瓷的路上，燃料是陶瓷厂最大的困惑。彭泽文介绍，早期陶瓷烧制多用煤炭或者水煤气做燃料。拉煤、烧煤、清理煤渣，生产一线的烧制工人记得最清楚：“拉煤劳动强度大，眉毛、睫毛、头发，没有一处干净，全是煤灰。清理煤灰容易吸入肺里，对身体也不好。”
在陶瓷厂工作了33年的他见证了时代的变迁，也见证了能源的更替，从上世纪80年代的煤炭到重油、工业柴油、再到水煤气，“当然天然气最好！”老彭说，同样热值下，天然气“清洁卫生，更环保”，最重要的是“质量更好！”
精品瓷砖与天然气有着怎样的不解之缘？
炉火纯青，精益求精。在国内名列前茅的陶瓷厂为何会选择天然气做烧制燃料，天然气又为陶瓷烧制带来哪些优势？
东鹏陶瓷厂清远生产基地副总经理罗茂来给小张算了一笔账。用天然气做燃料，烧制陶瓷要比水煤气每平方米增加2元到3元的成本，按照每日进仓量10万平方米计算，一天就增加了30万元的成本。
“但是我们还是选择天然气！”罗经理说，陶瓷烧制讲究连续性，停电或者停气一秒钟，窑内的烧瓷都可能成为残次品，一秒停炉损失会超过10万。“担不起这个风险。”而且，天然气在顶级陶瓷釉面砖烧制过程中稳定清洁，能有效减少落脏的切面，良品率比用其他燃料高出很多。
金花米黄、天山石、云海玉、皇家玉，每一块陶瓷都有自己独特的烧制工艺，每一片瓷砖在灯光的照映下都散发出大理石般坚硬而柔和的光泽，而每一缕光泽下，都留有1260摄氏度的余温。
瓷砖展示现场
每天，源潭镇工业园*共中**有13企业近100条生产线产出的陶瓷从这里发出，送往世界各地。“我们烧出的陶瓷，比大理石还要坚硬！”陶瓷厂员工一脸自豪。
如今，清远生产的陶瓷，已经迈出国门走向世界。国家大剧院、奥巴马的住宅和普京的住宅都用上了中国清远烧制的陶瓷。
清远陶瓷生产基地研发的皇家玉、亚马逊新品，攻克了瓷砖“又硬又透”的世界难题，让世界同行大为震惊，意大利著名设计师enio的赞赏毫不掩饰：这是意大利梦寐以求的产品。
在天然气的助力下，世界对中国陶瓷刮目相看，让中国民族陶瓷品牌在世界的舞台绽放“世界之美”。
中国石油天然气清远门站
距陶瓷厂7公里外，一条天然气管线越过湍急的河流，跨过清远植被茂密的大山，源源不断地为工厂注入清洁动力。
2012年，一群“红工装”来到这里，从清远门站开始，敷设一条长14公里的燃气管道通往各陶瓷工厂，他们是昆仑燃气广东分公司清远公司的开拓者。一开始，陶瓷厂难以接受成本的增加，管线建好后2年无法投产通气，门站员工就坚守在这里，严格执行日常巡检，“天然气发展是大趋势，我们守在这里，相信天然气利用时代一定会到来。”清远公司董事长代淑明说。2017年2月，源潭镇陶瓷天然气改造项目中一条生产线终于顺利投产，带动了周围煤改气工作全面开展。截至目前，当地陶瓷产业气化率超过1/3。
清远的陶瓷从这里走向世界
身处清远，映入眼帘的是满眼的绿，北江从这里缓缓流过。在天然气的助力下，清远的陶瓷，正不断散发着科技与艺术的光芒，受到全世界的瞩目。正如陶瓷厂墙上悬挂的：让中国陶瓷受世界尊重。
摄影 | 黄祺茗 张书铭
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