奋斗是青春最亮丽的底色，创新是青年茁壮成长的沃土。
今年27岁的张昊，毕业于河北农业大学，2018年加入中国*产党共**，2019年1月入职华创天元公司产品制造一部，成为生产车间的一名技术员。入职5年来，他扎根生产一线，刻苦钻研、大胆创新，圆满完成了多项设备工艺提升、设备技改项目，取得实用新型专利1项，完成验收研发项目4项，在生产一线延展华创青年的人生宽度，用拼搏奋斗书写了青年创新的精彩华章。
设备技改显身手，“小”车刀解决“大”问题
2019年8月，正在车削工段实习的张昊被安排了一项特别的工作——参与“浮动式爬壁车刀”研发设计工作。起初，张昊与车削段长王炳营、车削员工张书敬，用两块边角料铁块作为车刀装置的动板与定板、用整段镀铬杆切割成小节做为导向柱、用内六角螺钉加螺母作为导向头……他们就地取材、自行设计、自行加工，经历反复试验之后，终于完成了第一代仿形车削装置。
虽然第一代仿形车削装置还有很多不足。但对于新人张昊来说，经此一“役”他便摸到了改进车削设备的门路。于是，他一头钻进去，继续研究、持续改良。车削工段长王炳营回忆起来很感慨，“张昊参加‘浮动式爬壁车刀’项目，有热情、有想法，肯钻研、韧劲足。一年的时间，他从当助手，到挑大梁，对项目设备迭代和最后的成功起到了关键作用。这样的年轻人干啥成啥，错不了！”
正如王段长所说，张昊和团队再接再厉，通过技术创新、结构优化，先后完成了第二代、第三代仿形车削装置。“浮动式爬壁车刀”试车成功，不仅有效避免了因车削不均匀导致漏纬线问题，进一步提升了车削合格率，而且还大幅度缩短调刀矫正时间，提高了劳动生产率。
在此基础上，张昊和团队进一步开拓思路，将项目成果延展至上一道工序，陆续完成了车削塑封夹具缩小改造、协助产品优化周长等一系列工作，产生了可观的生产效益。经测算，“浮动式爬壁车刀”使DN50-DN300直管产品周长降低了2-4mm，聚乙烯消耗节省2-4%。
生产车间现场（左一为张昊）
立足一线勇担当，小年轻也能担大任
2020年起，张昊开始负责直管产品的生产技术管理工作。他非常感谢部门对他这个初出茅庐的年轻人的信任，也非常珍惜这个学习锻炼的好机会。他把自己的工作重心放在尽快熟悉设备性能上，每天除了用大量的时间看图纸、查资料以外，还一有机会就主动参与到设备故障抢修、日常维护、模具更换等任务中去，尽最大努力让自己摸透每一套设备的“脾气”，为日后开展技术创新夯实了知识储备和实践经验。
机会总是青睐有准备的人。2022年，产品制造一部承担了多种压力管的设计研发工作，这是公司适应市场和客户需求，实施“按不同压力等级生产供货”的一项重大任务。张昊不出意外成为了该项目的主要技术负责人。“大家对张昊都很认可。他勤奋、好学、有担当，项目交给他，我放心。”产品制造一部技术总师林宝清这样评价。
张昊受领任务后，感到既有压力、更有动力。“实现管材按不同压力等级生产供货，是公司优化产品体系建设的重要举措，这个项目对我们部门、对公司都是意义重大，只能成功，没有退路。”张昊暗下决心，开弓没有回头箭，唯有勇往直前才能达到胜利的彼岸。他和团队骨干一起，只争朝夕、攻坚克难，一张张图纸、一次次试验、一个个难眠之夜，他们锚定目标、团结拼搏，相继完成了理论设计、数据论证、相关零部件的测绘及外协加工、安装调试等工作，解决了一系列问题、突破了多项技术难关，一条又一条生产线在他们手上“旧貌换新颜”。
截止目前，已有5个规格多种压力管材、相关配套管件及焊接设备具备了稳定生产供货能力，有力推动了产品体系建设，为公司产品更好满足市场需求打下了坚实基础。
设备技改“小能手”，平凡岗位“大舞台”
创新才可持续，创新才有未来。直管生产是公司产品生产供货保障的主要工序，是产量保证的风向标、质量管控的最前沿，更是降本增效的“主战场”。张昊入职以来，他以饱满的工作热情，刻苦勤奋、矢志不渝的开展创新工作，他最关心的是如何以技改提升生产效率，打交道最多的是各种型号的直管生产设备，最爱摆弄的是滚烫或冰凉的设备及零部件。
每个技改项目从理论设计、数据论证、相关零部件的测绘及外协加工、安装调试等工作都需要不厌其烦的现场观测与沟通交流。张昊常说：“一线技术人员没办法吹着空调搞技改，我们的战场始终在车间，必须与设备为伴。”
他每天的工作不是画图、搞设计，就是奔走在各个生产车间，查阅、观察、测量各项生产数据，与班组长、生产员工及设备管理员深入交流，实时把控技改项目。日复一日、年复一年，在生产车间随处可见他忙碌的身影。
“我们这些设备的技改工作，多亏了张工。他天天泡在一线，最清楚我们需要什么、设备怎么优化。所以呀，他做技改的想法多着呢！”一线员工们提起张昊都觉得他有出不完的点子、使不完的劲儿。
青年勇走创新路，平凡岗位建新功。2023年，张昊积极参与公司级、部门级重点技改项目，相继完成了机头缩径改造、塑封设备加热器组件改造、内成型及内定型铜套缩径技改、牵引机减速箱技改等十余项技改项目，为公司直管生产设备运行效能提升、产品降本、质量产能提升做出了突出贡献。
（图文/崔丙昌）