大家好，日本制造业内参小编，仗着自己懂日语，而且很懂，在日本呆过，而且呆了很久：）将随机，不定期，穿插式地，为你带来日本制造业，商业，企业最新鲜，最有营养的消息：）由于小编是个小姐姐，偶尔有技术出入的，欢迎指教，实则改之：）

今天我要告诉你：日本OKI公司面向智能工厂的物联网解决方案。

OKI于10月22日开始提供面向智能工厂的物联网解决方案——

“Manufacturing DX(Manufacturing Digital Transformation)”。

OKI即冲电气工业有限公司，创立于1881年，是日本最早的电子通信产品生产厂家。

新解决方案集结并利用OKI工厂的物联网技术以及音响、振动、光纤等该公司独有的传感技术和人工智能技术。通过与众多制造业企业用户和商业伙伴的合作，解决制造业所面临的难题，实现智能工厂。

传统工厂向智能物联工厂升级需要以下3个变革的支持：

制造现场可视化的“现场变革”、高度·双向地联合现场与经营的“IT·运营变革”、环境变化·法规对应、支援少量附加价值生产等多种经营判断的“管理变革”。

01 现场变革

通过引入工厂，与用户共创，对实用化的利用设备进行异常预测检测从而实现的最佳保养，以及基于根据光纤传感器的现场温度失真分布的可视化、工厂的引进效果，投影映射和图像处理所实现的作业状况的数字化，不断扩大与现场变革相关的解决方案。

02 IT运营变革

OKI在提供传感器网络、工业以太网等各种网络解决方案的同时，将收集的数据转换为有价值的信息，通过提供边缘区域和管理层合作的解决方案，从而帮助客户做出快速的经营决策，夯实IT运营变革的信息基础。

03 管理变革

为了更加高效地利用“ERP·生产管理系统”“集成维护管理系统”“产品含化学物质管理”等传统的解决方案、支援管理变革的实现，高效地管理·协作现场与外部的各种信息，提供支援高度经营判断的解决方案。

传统工厂升级为智能物联工厂的4项关键技术能力：

传感、数据收集·管理、人工智能、自动控制技术。

01 传感

以该OKI在信息通信领域的实绩和技术为基础，融合了传感技术、通信技术、数据处理技术，将制造现场的人和物品的状态与动作可视化。

02 数据收集·管理

通过开放的网络数据与适用于物联网的数据结构平台，收集管理时刻变化的生产状况、作业成绩、位置、图像、生产设备输出的记录等生产现场的大量数据 。

03 人工智能

以基于人工智能技术的OKI振动分析算法以及图像识别技术为基础，高度分析·利用从生产现场收集而来的大数据。

04 自动控制

通过将异常预测引擎等建模好了的人工智能引擎编入边缘服务器，在异常发生前自动停止生产线，促成生产设备的部件交换的同时，让机器自动校正，促进生产现场省力化、自动化的实现。

在今后的3年间，销售目标为50亿日元。

文章来源：

biglobe news

小姐姐有话说：

你认为传统工厂能升级为智能工厂吗？

你认为在升级的过程中，传统工厂最大的绊脚石是什么？

是认识不够，是没有钱，还是懒，还是什么的呢？

回答得好的网友，郭小姐姐就送书表扬你：）

以下是头条号日本制造业内参发布过的好文章，感兴趣的可以阅读一下：）

日本小林研业：这次，5个老爷爷，接了乔布斯一个大单

日本脚轮业巨头：“我”走路带电

日本传感控制术巨头：“我”不会出轨，保证精度0.01

日本横河电机：哪怕你远远薄于尘埃，我都能精准测量

关于日本制造业，朋友你最想了解什么？

18秋冬19春季，日本、中国制造业活动大波来袭！拿走，不谢~

欢迎留言与小编互动，与大家分享~

你的每一条留言，小编都会虚心阅读，小编一直都在：）