在日常生活中，PC和PMMA已经得到广泛应用，两者透明性都极好，但两者略有差异，这里做个简单介绍，如有更多内容可评论区留言交流！
一．性能比较
表1：PC和PMMA性能比较
性能
聚碳酸酯（PC）
亚克力（PMMA）
结晶情况
非结晶塑料
非结晶塑料
透明性能
透光率89%，仅次于PMMA和PS
透光率高达92%以上
燃烧性能
燃烧慢，离火后慢熄
难着火，能缓慢燃烧
力学性能
刚硬带着韧性，耐冲击性在塑料中最好，耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著
质轻不易变形，耐冲击性及表面硬度均稍差，表面容易擦花
耐腐蚀性能
化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂
不耐醇、酮、强碱，能溶于芳香烃、氧化烃
成型方面
成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高
容易成型，尺寸稳定
二．成型工艺
表2：PC和PMMA成型工艺比较
聚碳酸酯(PC)
亚克力（PMMA）
含水量
高温下对水分很敏感，要求0.015-0.02%以下
要充分干燥，否则易出现银丝、气泡现象
干燥条件
温度110-120℃,时间8-12小时
温度95-100℃，时间6小时；料层厚不超过30mm，且料斗应持续保温，避免重新吸潮
流动性能
流动性差，须用高压注塑；但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂
流动性件差，宜高压成型：注射压力：80-100MPa
料温
对温度很敏感：提高温度时，粘度有明显下降
啤塑温度参数：前料管240 -260℃，中260-280℃，后220-230℃
流动性随料管温度提高而增大，但在能够充满型腔的前提下，温度不宜太高，以减小变色、银丝等缺陷
温度参数：前料管200- 230℃,中215- 235℃,后140- 160℃
模温
80-100℃为宜，控制模温目的是减小模温及料温的差异，降低内应力。
模温高，产品透明度高，并减少熔合不良；尤其可减少产品内应力，且易充满型腔，模温一般为70-90℃
注射速度
注射速度太快，易出现熔体破裂现象，浇口周围会有糊斑、产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦
注射速度对粘度影响很大，不能太快。太快会引起塑件气泡、烧焦、透明度差等
模具设计
尽可能使流道粗而短，弯曲部位少，用圆形截面分流道，仔细研磨抛光流道等，总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充
另外，熔料硬易损伤模具、型腔和型芯，应经热处理淬火或经镀硬铬
模具的设计流道要简单、流畅。阔浇口有利成型
内应力
为减小内应力，可采用退火处理，退火温度:：125-135℃，退火时间2小时，自然冷却到室温
热处理温度70-80℃，处理时间视产品壁厚而定，一般为4小时
