提起希捷，每个人都不陌生。
自1979年成立，如今四十周岁的希捷已是全球最大的硬盘、磁盘和读写磁头制造商，产品覆盖全球几千个城市，为数十亿人提供便捷数据服务。在中国，他们的客户已经覆盖包括阿里巴巴、腾讯、百度、浪潮等各类大小企业与千千万万的普通消费者。
作为存储领域的佼佼者，希捷一直是一名“攀登者”，通过一次次新的探索与突破，将自身和行业的水平不断推上新的高度。至于这个高度是喜马拉雅山还是无止境，取决于希捷自己。
每个人都好奇，希捷的产品是怎样生产出来的。尤其是对于普通消费者而言，手里的硬盘到底经过怎样的千锤百炼，才成了自己如今的“宝贝”。
近日，我们就走跟随“数字中国万里行”，一起进希捷的无锡工厂，一探“硬核”希捷背后的生产秘密。
“雅典娜”背后，希捷无锡工厂20年智慧升级
希捷无锡工厂成立于1995年，明年将迎来25周年。
希捷公司的产品分三类：第一，外置消费类，比如移动硬盘，游戏机载硬盘，家用网络存储NAS等。其次，就是内置/专业级产品，包括游戏、网络存储和监控产品等等。另外，数据中心/企业级存储产品，应用在包括云端、企业服务器和海量服务器等。目前，工厂占地面积47000多平方米，拥有员工6100多人，年出货量大约7000万。
在生产大楼，1层主要是生产的净化车间，因为组装全部需要在净化车间、无尘车间来完成，通过窗户可以看到净化车间流水线。2层是测试机房，主要是测试设备。希捷还与客户共同成立了云计算实验室。在这些实验室，希捷的工程师与技术人员和客户进行快速有效的沟通，特别在新产品导入的时候，帮客户进行系统测试，从而找到解决方案。
工作人员介绍，测试是硬盘组装生产中一个非常重要的环节。1995年无锡工厂刚刚开始建厂的时候，测试设备采用的是IDT，用的是DOS系统，要靠人工操作。到了1999年，工厂开始使用Windows系统，整个测试已经开始自动化、联网了。到2003年工厂就开始采用全自动测试设备。
提到AI，离不开机器学习和深度学习这些概念。在智慧工厂，希捷又怎样发挥AI的价值呢？要知道，磁头在硬盘中起着至关重要的作用，磁头通过磁性原理读取磁性介质上的数据，将存储在硬盘盘片上的磁信息转化为电信号向外传输。硬盘的磁头由圆晶切成小块后做成磁头。
在希捷全球的工厂，每年生产超过十亿个记录磁头，为了维持最高标准的质量，磁头皆需经分析及测试。雅典娜计划采用深度学习，经过自我训练后，可以比特定领域的真人专家更快且更精确地检测出产品瑕疵。在美国和英国的晶圆工厂里，工厂每天要拍大量照片，从几百万张照片中发现寻找有没有异常。雅典娜项目部署后，可由深度学习系统及时处理每天高达10TB的晶圆图像数据。
而在无锡工厂，雅典娜项目也得到了运用。硬盘组装的过程中，可能有一些瑕疵员工比较难以发现。而应用雅典娜项目以后，可通过自主学习去识别组装过程中出现的异常状况，从而减轻员工的工作量并提升产品质量。
雅典娜项目的背后，是希捷无锡工厂近25年的自动化、智能化升级。从希捷无锡工厂1995年成立到现在，经历了三个大的阶段：第一个阶段是人工阶段，组装、搬运甚至测试都是人工；第二个阶段，自动化阶段。设备可以自动做测试，但是外围还没有完全实现自动，比如还不能实现完全自动上下物料；第三个阶段，信息化阶段。这个阶段工厂实现了不止是故障的追溯，还有整套系统的计划，根据客户订单的需求，连接到所有供应商的供应，这些全部由系统来完成。
智能制造，黑科技与人文关怀的融合盛宴
除了惊艳的雅典娜项目，希捷无锡工厂的智能制造有非常完整的计划和布局：
第一块，硬件和机器。硬件方面，组装流水线采用全自动的装配系统。在净化车间里，除了要上下物料件还需要员工，其他所有的组装全部是自动完成的。测试也采用全自动测试设备。此外，还有一些智能辅助设备。在测试、运输、物料等方面，希捷已经部署了自动化设备。
再上一层就是系统，涉及到传感器技术、物联网、数据采集，包括希捷的工厂信息管理系统以及大数据分析系统。另一个方面是决策，比如怎样用数据预测，硬盘的故障或者合格率。此外，每天生产计划中，要完成客户订单去预测需要多少物料，这些都已经开始做智能化的系统。
随着整个产业的数字化转型和企业自身的智能化升级，人机协同是未来数字工厂的常见场景，如何处理好人和机器的关系是数字工厂必然面临的课题。在希捷看来，智能制造并不是全部用机器替换人工，而是两者之间更好的协同。在无锡工厂，有一个低成本自动化的项目——LCIA项目，很好地促进了员工跟机器之间的关系。这个项目中，让员工来提出痛点，也就是平时在工作的时候有哪些地方感觉不舒服，比如拿个东西可能要转身，一天要转很多次。如果把员工的工作台做一些重新设计，或者通过简单的工具或者机器，把转身省掉，员工的工作强度可以大大降低。类似这样的改善项目，无锡工厂有200个左右的项目，拉近了机器和人的关系，同时增加了人的价值。
智能制造也让无锡工厂在多方面收益。首先就是自动化提升了产品品质，满足了纳米级的工艺要求。其次提升了工厂柔性生产能力，对客户的交期基本上实现98%以上。同时也提升了工厂效率，自动化包括智能数据管理能够提升生产运营的效率，效率提升会帮助控制成本。
“智能梦工厂”，希捷无锡工厂的下一步
智能制造的下一步是什么？希捷国际科技全球运营副总裁黄俊提出了“智能梦工厂”的概念。
“梦工厂”必然是更加智能化的工厂。黄俊表示，“在希捷的智能工厂中，机器可以自己设置平衡点，定位、测试、自动诊断、自动维护；在生产物资系统，物料*载下**由机械臂来完成，整个系统通过中央控制室的控制，可以做到将信息、物料、生产、客户需求结合在一起，这是将来的方向。”
“梦工厂”必然是更加柔性化的。黄俊表示，柔性生产才能实时尽快地满足客户的需求，也就是定制化，将来有了新技术辅助以后，信息传输非常快，决策系统非常快，企业可以快速实现柔性生产。
而除此之外，梦工厂从生产角度讲，会更注重人的感觉；在决策和计划方面，需要融入更多人的智慧。这也是希捷一直倡导的理念：智能系统是需要硬件、需要软件、需要决策的，但最关键还是人的思想、人的思维，所以希捷非常强调精益生产的概念。希捷无锡工厂有一个完整的精益团队，有完善的培训项目为员工赋能。工厂有生产示范线、精益生产线，还有精益办公研究。
希捷无锡工厂不仅仅是一家智能的工厂，更是一个温暖有人情味的工厂，它很好地处理了科技发展与人文关怀的平衡。其实，智能制造不仅仅是“制造”环节的升级，更是员工关怀的升级。更多时候，人的转变其实比机器的转变更为重要。这也是希捷无锡工厂此行带给我们的启发：智能制造的未来，只有更智能加上更温暖、更人性，才是“梦工厂”。