立式加工中心，由于Z轴采用高刚性的硬轨，X、Y轴采用的是具有高速移动直线滚动导轨副，使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性，所以广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工，特别是汽车制造业和摩托车制造业。工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，适用于大批量生产。
外观: 设备外观以淡蓝色为主色调；
尺寸： 3200×3000×3000(尺寸误差50mm左右）;
重量； 2800KG
设备技术描述
Ø 整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。
Ø 整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。
Ø 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。
Ø X、Y轴导轨采用45号大线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音。
Ø Z轴采用矩形硬轨，高刚性，可重切削，吸震性好。
Ø 大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用自润滑，延长轴承寿命。
Ø 主轴采用台群的高速主轴单元，主轴采用BT40- 8000r/min皮带头，切削效率高，皮带传动，避免电机过热，减少主轴热变形。
Ø 主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。
Ø 配置容积式及强制润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。
Ø 机床排屑标配两侧自动双螺排、前置螺排，水箱侧置设计，人性化，高效率，双层水箱过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。
Ø 配备高性能三菱M80B数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
Ø 工作条件
（1）三相交流电源：380V±5%； 50Hz±1Hz ，主电源线8mm²或更大，接地线8mm²或更大
（2）环境温度： 8～40Cº
（3）相对湿度：≤80%
（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。
基本参数
|
名 称 |
单 位 |
参 数 |
备 注 |
||
|
加工范围 |
工作台行程(X轴) |
mm |
1050 |
||
|
滑鞍行程(Y轴) |
mm |
600 |
|||
|
主轴箱行程(Z轴) |
mm |
580 |
|||
|
主轴端面到工作台面距离 |
mm |
130～710 |
|||
|
主轴中心至立柱导轨距离 |
mm |
658 |
|||
|
工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
1200*600 |
||
|
工作台承重 |
Kg |
800 |
|||
|
T型槽(槽数-槽宽*间距) |
mm |
5-18*100 |
|||
|
主轴 |
电机功率(额定/短时） |
kw |
7.5/11 |
||
|
电机扭矩(额定/短时） |
N.m |
35.8/52.5 |
|||
|
转速范围 |
r/min |
50~8000（皮带） |
|||
|
主轴直径 |
mm |
φ150 |
|||
|
刀柄规格 |
BT40 |
||||
|
拉钉规格 |
P40T-I（MAS403） |
||||
|
导轨 |
X轴 |
mm |
2-45滚珠 |
||
|
Y轴 |
mm |
2-45滚珠 |
|||
|
Z轴 |
mm |
矩形导轨 |
|||
|
驱动 |
丝杠X/Y/Z |
mm |
4012/4012/4012 |
||
|
电机功率X/Y/Z |
kw |
2.0/2.0/3.0 |
|||
|
排屑器 |
kw |
0.2 |
|||
|
速度 |
切削进给速度范围 |
mm/min |
1-10000 |
||
|
X、Y、Z轴快移速度 |
m/min |
36/36/20 |
|||
|
机床精度 |
定位精度（X/Y/Z） |
mm |
0.008 |
GB/T18400.4 |
|
|
重复定位精度（X/Y/Z） |
mm |
0.005 |
GB/T18400.4 |
||
|
刀库 |
刀库容量 |
把 |
24 |
||
|
刀具重量 |
kg |
7 |
|||
|
刀具长度 |
mm |
250 |
|||
|
最大直径(满刀/邻空刀) |
mm |
Φ75/Φ150 |
|||
|
其它 |
数控系统 |
三菱M80B |
|||
|
气源 |
流量 |
L/min |
≥280（ANR) |
||
|
气压 |
MPa |
0.5~0.8 |
|||
|
电源总容量 |
KVA |
30 |
|||
|
冷却箱容积 |
L |
300 |
|||
|
机床外观尺寸（长*宽*高） |
mm |
3200×3000×3000 |
对应X*Y*Z轴 |
||
|
主机重量 |
Kg |
7500 |
|||
标准配置
|
序号 |
名 称 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
三菱M80B数控系统 |
1 |
|
|
2 |
操作面板 |
1 |
|
|
3 |
气动系统 |
1 |
|
|
4 |
气枪 |
1 |
|
|
5 |
自动润滑系统 |
1 |
|
|
6 |
工件冷却系统 |
1 |
|
|
7 |
螺旋排屑机 |
2 |
|
|
8 |
前置螺排+侧置水箱 |
1 |
|
|
9 |
三轴内置编码器反馈系统 |
3 |
|
|
10 |
三轴防护罩 |
3 |
|
|
11 |
全防护 |
1 |
封顶 |
|
12 |
三色灯 |
1 |
|
|
13 |
照明装置 |
1 |
|
|
14 |
基础安装套件 |
1 |
|
|
15 |
随机成套标准技术文件 |
1 |
|
|
16 |
BT40-24把刀臂式刀库 |
1 |
台群 |
|
序号 |
功能 |
说明 |
备注 |
|
1 |
最大总控制轴(伺服轴+主轴+plc轴) |
9 |
|
|
最大控制伺服轴数 |
5 |
||
|
最大控制主轴数 |
2 |
||
|
2 |
同时控制轴数 |
最大4轴 |
|
|
3 |
显示单元 |
10.4＂彩色LCD 触摸屏. |
|
|
4 |
程序容量 |
500K（1280m） |
|
|
5 |
高速加工模式1 |
||
|
6 |
高速高精控制 |
||
|
7 |
SSS控制 |
||
|
8 |
容差控制 |
||
|
9 |
最小设定单位可至0.0001 mm |
系统可设最小单位 |
|
|
10 |
英制/公制转换 |
机床单位的转换 |
|
|
11 |
小数点输入 |
编程指令数据指定方式 |
|
|
12 |
定位 |
||
|
13 |
直线插补 |
多轴或单轴协调移动控制功能 |
|
|
14 |
圆弧插补 |
圆弧加工功能 |
|
|
15 |
螺旋插补 |
螺旋加工功能 |
|
|
16 |
极坐标插补 |
||
|
17 |
极坐标 |
||
|
18 |
自动加减速控制 |
||
|
19 |
高速度刚性攻丝 |
缩短刚性攻丝时间和误差 |
|
|
20 |
螺纹时间常数切换 |
||
|
21 |
手动快速进给 |
||
|
22 |
JOG进给 |
||
|
23 |
增量进给 |
||
|
24 |
手轮进给 |
||
|
25 |
暂停 |
||
|
26 |
后台编辑 |
可在加工中同时进行程序编辑 |
|
|
27 |
运算输入 |
||
|
28 |
绝对、增量设定 |
编程指令数据指定方式 |
|
|
29 |
屏保 |
||
|
30 |
参数向导 |
||
|
31 |
报警向导 |
||
|
32 |
截屏 |
||
|
33 |
状态、时钟、运行、编辑、维护显示 |
||
|
34 |
故障诊断 |
可查找当前机床故障情况 |
|
|
35 |
多语言显示功能 |
可多国语言切换显示 |
|
|
36 |
加工程序、参数、刀偏等输入输出 |
||
|
37 |
多种连接接口、网口、USB传输 |
USB（最大32G）、 |
|
|
38 |
数字、模拟主轴可用 |
||
|
39 |
主轴定位 |
可停主轴到定点，用于攻丝、换刀等 |
|
|
40 |
主轴同步控制 |
||
|
41 |
刀具补偿 |
400组 |
|
|
42 |
坐标系 |
基本：G52~G59，扩展48个 |
|
|
43 |
坐标旋转 |
可将正交坐标转角以方便编程 |
|
|
44 |
平面选择 |
可用G17 G18 G19指令选择所需平面 |
|
|
45 |
参考点1、2、3、4归位 |
||
|
46 |
选择程序段跳过 |
程序段跳过,使加工操作更灵活操作 |
|
|
47 |
单程序段 |
程序非连续可一段一段执行 |
|
|
48 |
空运行 |
||
|
49 |
机械锁定 |
||
|
50 |
辅助功能锁定 |
||
|
51 |
图形检查 |
||
|
52 |
程序再启动 |
程序暂时中断后，可再启动 |
|
|
53 |
手动插入、MDI插入等 |
运行中间插入 |
|
|
54 |
刚性攻丝回退 |
刚性攻丝中断可回退 |
|
|
55 |
宏程序 |
可用变量编程 |
|
|
56 |
孔用固定循环 |
孔加工用固定循环，如深孔钻削循环 |
|
|
57 |
设定、外部输入镜像 |
可通过设定或外部触发实现对称加工 |
|
|
58 |
任意角度倒角/拐角R |
任意角度倒角/拐角R |
|
|
59 |
图纸尺寸输入 |
如转角倒角可按图输入尺寸编程 |
|
|
60 |
可编程数据输入 |
指令程序输入数据如参数、刀偏 |
|
|
61 |
自动拐角倍率 |
自动拐角加工倍率控制 |
|
|
62 |
减速检查 |
减速停止位检查 |
|
|
63 |
编程向导 |
||
|
64 |
螺距、反向间隙补偿 |
机床轴螺距、反向间隙补偿功能 |
|
|
65 |
圆弧半径误差补偿 |
||
|
66 |
动态精度补偿 |
平滑高增益，双反馈（全闭环）等 |
|
|
67 |
刀具寿命管理1 |
刀具可用期监管 |
|
|
68 |
刀具寿命管理2 |
刀具寿命管理扩展 |
|
|
69 |
自动断电（选项） |
||
|
70 |
急停 |
||
|
71 |
程序、数据保护 |
||
|
72 |
行程保护 |
||
|
73 |
互锁 |
||
|
74 |
运行履历、数据备份 |
||
|
75 |
PLC位置开关 |
PLC功能，按需设计使用 |
|
|
76 |
PLC伺服关闭 |
||
|
77 |
PLC轴拆除 |
||
|
特别说明：更多功能请查看系列规格选择指南。由于机床配置变化及设计所涉及差异 ，订货请以协议为准 |
|||