滨州日报/滨州网讯 11月7日，在苏州新兴工业园区博姿妮卫生化妆品用具(苏州)有限公司的车间里，生产线在一刻不停地滚动着。每天这里都会有各种型号的睫毛刷经过制作、分拣、包装、运输，抵达世界各处的化妆品货架或线上平台。十七年来，这里生产的睫毛刷绝大多数销往亚太和欧美，占据着欧莱雅等知名品牌65%以上的产品份额。
这段日子里，赴苏州参加“体悟实训”的队员来到博姿妮有限公司，了解这里生产睫毛刷的工艺和流程。最让他们深有感触的，便是每一个环节折射出的“精细”匠心。
即便是不起眼的小产品，若想做的精细，也非易事。“睫毛刷虽然小，但它的技术含量却不低，一整套流程下来需要20多道工序。有些品种从设计到满足客户需求开始量产，需要两三年时间。”博姿妮公司质量部经理左晓良说。如此高精度的加工制造要求，考验着员工的技术功底和工匠精神。博姿妮公司总部成立于1862年，至今已有160多年历史，作为欧洲领先的刷具制造商，其成就很大程度上归功于企业一直以来始终专注于将睫毛刷产品做精做细，保持着高水准的工艺技能。
做睫毛刷产品，要在毫厘之间下苦功夫。“睫毛刷的核心原材料是钢丝和刷毛，它要足够细、有足够的弹性，钢丝和刷毛像麻花一样扭在一起，把几毫米长的刷毛牢牢地缠在里面。”技术部负责人Riccardo说，看似简单，但钢丝要实现这样的扭转，这其实是非常难的。
参训学员了解到，目前该公司产品所用的原材料和加工机床全部是国外进口，直径可以做到0.3毫米。而之所以能够达到这样的高精尖水准，在于他们始终将研发视为保持和提高竞争优势的关键。“在追求产品精益求精上，公司总是不惜成本、做到极致，他们拥有独立的科研团队，并将大量资金投入研发，用于研发的资金达到营业额8%以上。保证质量稳定性的同时，赋予了博姿妮最大化的生产灵活性。”参加体悟实训的滨州队员樊岩峰说。
“我们公司仅睫毛刷一项的设计生产规格，就达到了100多种。”公司总经理Giacomo介绍说。现代化的生产设备提供了高质量、原装的解决方案，这使得博姿妮公司得以在当今的刷具行业，在高品质的刷具制造商中占据主导位置。“在博姿妮公司内部，还设有实验室，QC（品质控制）人员会根据公司建立的检测方法，对每一批来料和睫毛刷进行各种专业测试，确保所有货品完全符合客户需求。他们对品控的把握近乎苛刻。”参训的滨州队员张金庄说。
现如今，博姿妮苏州生产车间拥有4条睫毛刷生产组装线，4条植毛线，4条特殊切割线，7台注塑机，产能高达6000万。“博姿妮不断瞄准新高度，主推自主品牌，聚力专利开发和技术创新，这是它能够引领国内毛刷产业产品标准制定的底气。”参训学员樊岩峰说，“唯有不断追求卓越，不断培育创新能力，才能把小毛刷做成地域优势和长久领先的大产业，这是博姿妮带给我们的启示。”