顺利完成振动测试、碰撞测试、自由落体测试等项目后，今年1月， 科曼MX8900输液信息采集系统正式通过救护车使用认证， 这也意味着MX8900能完全应对救护车急救转运中的突发状况，完全符合救护车使用标准。而市场上正式通过此认证的输注产品并不多见。
据了解，MX8900团队在产品的研发设计上，选择了韧性更好、抗氧化腐蚀更强的材料，内部布局更紧凑，并加强关键零部件减震等，让其稳定、可靠地在急救转运中发挥作用。去年产品上市后，其项目推进快、创新亮点多与契合临床需求等优势更是令人印象深刻。
“我们在研发阶段，一直遵循科曼‘狠准快’的三板斧原则。”吴张龙告知了他们的制胜密码。 到底什么是科曼的“狠准快”？让我们从MX8900的研发世界中窥探一二。
对设计评审进度控制狠
资源争取要狠
「狠」 人代表：吴张龙
“所有影响项目推进的事，我都不会客气。” 作为MX8900项目团队经理，白白瘦瘦的吴张龙是个雷厉风行的人物。56套模具的生产，“不是很听话”的供应商，纷繁芜杂的下游关系，“赶不上进度，影响试产，我肯定不允许。”吴张龙斩钉截铁，“这时候只有‘狠狠推一把’。”
他有自己的一套方法，比如组建专项沟通群，派组员通宵跟模，要求厂家对排期计划签字画押，对可能逾期的模具重点跟进，防止虚报进度要求拍照确认……遇到工厂跟不上，他也会将双方领导拉到群内，协调资源保证落实。
有一次，有3套难度较高的镜片模具耽误了进度，超过了能接受的延期时间，工程师推不动便汇总到吴张龙这来了。他必须去跟供应商老板协商，却碰巧那天对方三胎出生。吴张龙有犹豫，但项目的紧迫性占了上风，他当即给对方发去了催进度的信息。“可能看着有点不近人情，但是没办法，”吴张龙笑着补充，“但好消息是对方很配合，应对方案很快就落实下来，而且一般客户顶多每天安排三四套，因为我们项目特殊，他们会给我们安排12套。”
尽管过程中，双方“你来我往”好像总要“斗智斗勇”，但吴张龙原则坚定，供应商理解配合，得以让这一环节顺利完成。项目结束后，科曼邹海涛副总还代表研发团队向供应商鑫瑞宝源颁奖，表达谢意。
邹海涛副总经理为惠州市鑫瑞宝源塑胶模具有限公司颁奖
协调资源、把控进度，吴张龙的工作内容远远不止这些。狠抓进度与质量是他的风格，连同组的小伙伴也不得不赞叹，“是个狠人！”
技术可行性、风险预估准
需求定位、市场衔接准
「准」 人代表：李晓维/胡颖英
机械工程师李晓维是个妥妥的“学院派”，处理问题前，他习惯先分析重点，查找文献做充分地准备，有了理论支撑，再针对问题点进行实践突破。 在他看来，产品研发，攻克了技术难点，更能事半功倍。
MX8900在设计阶段，便已准确识别到核心性能中的技术点。“输注泵的输液精度是绕不开的重点，而传动模块就是‘精度’中必须解决的技术。”定位到技术难点后，李晓维开始着手重点突破。不像传统技术开发，遇到问题再去解决。团队早早将此项技术从项目中剥离，安排李晓维等对其进行重点的探索性研究。“如果在整机测试时才去发现它、解决它，就太晚了。”李晓维发挥他抓重点、用理论支撑实践的优势，通过数次的方案调整和验证，MX8900注射泵机械精度达到±1%，注射精度达±1.8%，输液泵精度达±4.5%，均为目前行业最高。
有了精准的技术可行性分析与风险预估，就像前行的航队有了明晰的航线，不走弯路，准确抵达目标地点。
如何抓准用户需求定位，把握好产品市场衔接？这是一个说起来容易，做起来并不简单的一件事。MX8900输注项目主管胡颖英认为， “做医疗产品，第一是要好用，符合临床习惯，第二性能要过硬，临床使用才不会有问题。”
除了关注同类型的产品在临床使用中的痛点、相关“不良事件”，帮助研发团队少走弯路之外，团队也关注临床的真实体验，这是最直观的需求。为了测试产品的可用性，让产品“好用”，在产品成型后，胡颖英第一时间召集研发团队与ICU、急诊、病房的医护人员开会，让临床亲自使用、感受产品。“在这个阶段，我们收获了许多非常好的建议。”最让她印象深刻的是有专家提到，相同病症的病人所需的治疗药物及参数是相似的，但以往的输注泵每一次都需要重新输入，操作繁琐。这给了研发团队新的启发，于是MX8900增加了治疗方案功能，能提前设置、保存药物参数，方便医护人员下次需要时直接调用。
“有时候，技术并不是最难的地方，而是真正了解临床的需求。”为做好设备与市场的衔接，MX8900在上海、广州、深圳、北京、成都等重点三甲医院进行2个月的临床试用，并收集、梳理问题点，反馈给研发做后续更改，保证产品稳定。
“凡事有交代，件件有着落，事事有回应”是胡颖英的工作准则，把握临床的需求，抓住市场的反馈，是产品走进用户心里的一把钥匙。
苦干、硬干、巧干才能快干
态度上主动积极
行动上快速响应
「快」 人代表：刘秀东/陈彦东
结构工程师刘秀东是个扎实干事的实践派， “我不喜欢自己闲下来，如果定好的事情没做完，我连睡觉也会一直想着。”
MX8900项目采用IML新工艺，对于团队及供应商都是一场新挑战。IML工艺耐用、耐摩擦，防静电与防水效果好，但工艺复杂。“在开发过程中容易出现变形、斑点、光晕等各种问题，而且我们的产品对它的适应要求也比较高。” 刘秀东说，每一次试产间隔只有两三个月，这期间要试模、改模、验证、修模……计划中最大的变数还是供应商。为赶上进度，刘秀东成为模具工厂“常驻”人员，通宵跟模是家常便饭，有好几次在厂里连续待了48小时。就算没在现场盯着，他也每一天都向工厂追踪进度。“大概是看我们跑得太勤了，有时候他们连总经理都亲自跑下一线来调机器。”
从启动开模到模具产品全部签样，项目持续的这一年多来，刘秀东是跟模的主力军之一，20余次出差记录，11次通宵记录。所有的苦干、硬干、巧干，都是为了保证项目进度又快又好地落地。
刘秀东的另一位“盯模”好搭档是输液泵ME900的结构工程师陈彦东。“我们项目的其中一个目标就是要‘快’，所以模具的进度得跟上。”陈彦东说， 这对于研发人员提出的要求是要有快速的思维反应。
MX8900选取了刚性、韧性、稳定性都表现较好的特殊材料，模具厂没有经验，其成型特性需要团队一起不断探索。按照计划，陈彦东采用2套模具方案来解决成型问题，但是材料的特点并不如想象中容易摸索。“变形的问题无法解决，这个时候得快速做变更，设计第三套方案，而且不能耽搁太久。” 同事评价陈彦东“是个愿意思考、爱帮助他人”的人。不仅是处理自己的问题，团队里别的同事遇到难题，他也常常施以援手，及时提出建议。
他的快速反应不仅体现在产品打样、制造阶段，整个项目开发阶段都如此。方案调整、增加需求、解决问题，无论哪一项，他都能迅速领悟、快速反应、及时解决。
自2017年公司高层对研发提出“狠、准、快”的工作期望后，5年里，这三板斧已涵盖研发工作的方方面面，它不仅是一种工作思想和方*论法**指导，更是科曼“一切以终端用户为中心”思想的具体落地。沿着这条路径，科曼研发人员才能快速出精品，并在产品的准确性、稳定性和可靠性进一步提高的基础上，创新不止，奋斗不息。