五金加工自动锁螺丝品质提升
目的：
为规范自动攻牙及自动组装生产工序，提高生产效率及品质
攻关目标：
具体动作：
思博企业管理咨询通过多年的企业变革实践，并通过实际的现场验证和总结，得出来一套解决动作，同广大企业朋友一起分享，希望能够对我们这些在生产一线忙碌的朋友们有点帮助。具体如下：
执行动作：
▶现场的管理
问题：
- 攻牙丝攻更换频率没有彻底执行，攻牙产品品质存在隐患
- 品质监管失控，操作员自检力度不够，IPQC需加强巡检频次
解答1：
- 调机员每班次用量规验证（1H）攻牙效果；
- 每隔6H更换一次牙攻，需检验并记录《丝攻更换记录表》；更换牙攻时需通知IPQC确认攻牙效果；
- IPQC及时进行首件确认检验（样品及攻牙丝攻更换状况）
解答2:
- 操作员每20分钟抽样每机台不少于20PCS使用牙规或相应螺丝自检；
- IPQC每一小时巡检一次，抽样每机台不少于20PCS；
- IPQC检验结果记录于新增《攻牙效果检验记录》
▶设备管理
问题：
1.设备保养不到位
2.机器老化，检修不到位
解答1：
- 传动部位(气缸、导轨、风批)需每天8：00前施加润滑油进行日常保养；责任部门：五金加工组
- 传动部位(气缸、导轨)需每天8：00前施加润滑油进行日常保养；责任部门：五金全自动生产组
解答2：
- 每天日常保养时需检查机器磨损状况，如有异常需在10分内检修或上报反馈。
- 操作员不可调节机器参数，调机员需每班次验证一次，时间记录在当天日常保养表内，现场管理员跟进
▶异常提报
问题
- 异常反馈机制失控
- 工程部解决问题不及时
解答：
- 出现异常操作员5分钟左右不能排除报调机员处理，如调机员20分钟左右不能排除报工程部夹具车间处理
- 工程部夹具车间收到问题反馈后需在 30 分钟内，安排技术人员到现场处理
▶标准化作业
问题：现场缺少明确的标准作业指导书
解答：
- 车间管理人员及IE完善攻牙及自动上螺丝的SOP
- 依据SOP培训作业员作业要求及跟进效果
▶数据管理
问题：统计数据真实性失控
解答：
- 各统计员每天需真实准确的统计生产数量、不良品数量，形成《制程不良 统计表》，发项目组、稽核办
- 管理人员、IE跟进数据统计的准确性、及时性
以上是思博管理咨询在做驻厂咨询多年的一点实践经验，供大家参考，为中国企业的发展奉献我们的一点微薄之力，也欢迎广大企业界的朋友们提出更多的意见来完善问题的解决，同时也祝愿我们的企业蒸蒸日上。
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