求绿，先“捡垃圾”
“一个收垃圾的厂怎么这么干净？”来到国投闽光（三明）城市资源有限公司前，就有人向记者提起过这个“居然跑去收垃圾”的央企。实地到公司生产车间走一遭，便发现所言非虚——在报废汽车、旧钢筋、工业边角料、家电外壳等堆成的“垃圾山”之间绕行，脸上不落灰、鞋上不蒙尘；车间内龙门剪、行车、*碎机破**等大型设备高速运转，车间外安静得能听见鸟鸣。
以废钢为原料炼钢，能省下采矿、烧结、焦化、炼铁等环节的资源消耗和碳排放，每使用1吨废钢铁可以减少1.6吨二氧化碳排放，减少使用740千克标准煤，对钢厂、社会都是好事。
先有三钢后有三明。在以三钢为中心的钢铁产业生态哺育下，收废钢是门颇有市场空间的生意。“在家门口整出一块空地就能干废钢回收”的夫妻店一度野蛮生长，造就一个个发家致富故事的同时，也留下了粉尘、噪声、异味、污水横流。
为打造生态绿色的智能报废汽车回收生产线，企业制定了有害物质削减计划及企业标准，为车间地面铺设防渗透层，尽力将回收过程中产生有害污染降到最低。捡出一套低碳环保生产标准。宽敞的车间里，一台台起重磁铁式挖掘机正对拆解完成的废钢进行筛选，而后交由鹰嘴剪切割，钢铁与钢铁间碰撞发出的声响被具有降噪功能的厂房墙壁吸收，激起的粉尘被蓝色环保雾炮净化。
研发出对环境更友好的化工产品不断探索。含氟冷却液、全氟异*腈丁**等低碳产品有社会价值、有市场前景，也有很高的技术门槛。“在研发全氟异*腈丁**的过程中，初期实验收率不足5%。在方案上迷茫过，然而从来没有想过放弃。”海斯福总工程师吴成英说。通过实践与总结，海斯福进一步探索化学原理、升级催化剂、优化设备结构，最终实现收率不断趋近理论值。
为减少企业生产中的“碳足迹”工艺改进。在锅炉尾部加装一套换热器，高温的烟气与低温的软水有了换热的空间，在提高锅炉热效率的同时，能源消耗也降低了，每年节约能源费用76万元。将绿色理念落实到生产的每一道工序、运营的每一个环节，公司成立了能源管理工作组，优先采用可再生能源，优化能源结构；开展设备节能改造、中水回用、节水评价、产品生命周期评价、碳排放盘查等工作；持续致力于绿色供应链管理体系的建立，实现绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色物流等。
为破除传统化工行业高能耗、高污染的顽疾持续投入。近年来，海斯福每年拿出销售额的3%～5%投入环保技术研发和处理，研究出解决固废问题的六氟异丙基甲醚高盐废水处理工艺；对双酚AF生产工艺进行3次大幅改进，使工艺用水减少为原来的六分之一；对六氟环氧丙烷生产技术进行改进，不仅回收了大量具有经济价值的原材料，还将副产物开发成为一系列高附加值的含氟精细化学品，每年因此项改进新增销售3亿多元……多措并举下，2023年，三明市海斯福化工有限责任公司获评国家级绿色工厂。