环速洗筐机是一种广泛应用于周转行业的设备，主要用于清洗各类周转筐。以下是洗筐机的产品介绍：洗筐机采用高温、高压喷淋清洗技术，能够彻底清洗周转筐的内外表面，去除污渍和残留物，达到高效、彻底的清洗效果。洗筐机采用自动化控制技术，可以自动完成清洗、漂洗、消毒等全过程，节省人工成本，提高生产效率，满足不同清洗需求。设备清洗过程不主张添加清洗剂~
洗筐机展示图
洗筐盘机用于筐、盘、箱内周转、外周转容器的高温灭菌清洗。采用高温高压（80℃以上、高压0.2~0.7Mpa）灭菌清洗各行业周转容器。每小时可清洗200-900个容器，通过特有的“四步快速清洗”使容器焕然一新，无需洗涤剂，无排放困扰。根据客户不同需求，可选配高效率风干、烘干系统。防护等级IP67。
洗筐机应用领域展示
清洗原理：
环速洗筐机采用四级清洗模式。
第一级为大流量清洗，模拟传统清洗过程中的浸泡法，将周转箱表面的附着物泡涨泡软，更利于后续清洗干净；
二级为高压冲洗，将周转筐表面的附着物通过高压的方式冲离开周转筐表面，实现污渍洗净的目的；
第三级为净水漂洗，使用较为干净的循环水冲洗周转筐表面，由于前两级水箱水循环利用后会变脏，通过较为干净的水将前两级残留的清洗液冲洗干净；
第四级为净水冲洗，使用没经过循环的干净水将周转筐表面的残留污水全部冲净，同时也起到对高温清洗后的框子进行降温的作用；
洗筐机四级清洗阶段性展示
油污清洗：
未经循环的清洗水补充第三级水箱使用，第三级水箱水量增加后溢入二级水箱，二级水箱的清洗水溢入第一级水箱，第一级水箱的清洗水溢入下水道，通过三级水箱的不断循环，保证后位水箱里的水总是比前一级的干净，同时也保证了循环使用的清洗水不会因为长期使用导致被污染，通过高温高压的流水冲击，使周转箱表面的油污经过加热和振动变成小液珠随着水流冲走，经过循环后漂浮在水箱的上层，水箱上层的清洗水会随着三级水箱之间的清洗水溢流到下水道内从而使油污和周转箱全部分离，并且能够有效防止油污随着清洗液循环二次沾染周转箱。
这段描述是关于温度对细菌繁殖的影响。在一定范围内，温度越低，细菌繁殖速度越慢；而温度越高，繁殖速度越快。但是当温度达到一个高度时，细菌会死亡。一般细菌的致死点在68℃。
温度和细菌关系
现阶段，车间的容器清洗需使用大量的人工或其他机械清洗设备，在清洗过程中存在成本高，周期长，效率低等缺陷，同时，还存在对污染排放的困扰。 所以，我们的洗筐（盘）机在整个过程都采用蒸汽给水加热形式，不需要添加任何清洗剂液，80-93°高温水对容器进行透彻清洗与灭菌；设备360°高密度喷头设计形式，采用巴氏灭菌方式，使容器透彻清洗后，不残留任何死角，检测容器菌落总数小于10cfu/ml，符合国家食品安全法标准。
常见食品细菌死亡温度
通过风机制造高压大流量的压缩空气，压缩空气进入风刀后，以一面较薄的气流薄片形式高速吹出，通过康恩达效应原理及风刀的几何形状，以薄片带动较大可达30~40倍的空气形成一面薄薄的高强度大气流的冲击风幕去冲击清洗完之后周转箱的表面，将周转筐表面的水分吹离周转筐表面，从而实现了节能、高效率的除水功能。
这种除水方式相比传统的自然晾干或机械甩干方式更加高效、节能，并且不会对周转筐造成任何损害。此外，洗筐机的自动化程度高，能够自动完成清洗、漂洗、消毒、除水等全过程，节省人工成本，提高生产效率。这对于食品加工、制药、化工等行业来说，具有重要的意义。同时，这也是一种环保型的清洗方式，不会对环境造成任何污染。
风干段+烘干段
特点优势：
1.快速高质（清洗干净速度快）
容器清洗速度200-900只/小时（清洗速度可调节），容器灭菌清洗速度500-600只/小时，通过专有的“四步快速清洗”方式使容器焕然一新（高温高压清洗灭菌）。将容器由卫生环链输入清洗机中，依次通过预洗段、高压清洗段、漂洗段、净水清洗段，（风干或烘干段）。实现360°无死角清洗灭菌。
第一段大流量清洗
可配备风干、烘干系统 利用康达效应设计的风结构，风刀角度、高度可根据容器形状轻松调整，提升周转使用效率；高温烘干系统可对容器进行高温灭菌并去除容器表面水分，提高容器周转效率。
风干段内部展示
2.可靠卫生
设备整机采用SUS304不锈钢材质加工而成，管路无缝焊接技术，内外焊口平滑，无卫生死角； 自主研发的三级独立水箱和二级过滤系统可确保循环用水的洁净度，防止清洗系统的堵塞； 超过国家现行卫生标准《GB 16798-1997 食品机械安全卫生》； 使用欧洲IP69K卫生等级设计。
卫生可靠
3.节省人工
只需2人即可完成传统清洗10~20人的清洗量（并完成人工无法做到的高温灭菌）。可对接自动化装备。完成无人车间的快速清洗。
能源消耗情况对比图
4.节约能源
设备运行过程中，使用三级水箱更替用水，清洗水通过多级过滤循环使用；加热速度快能耗低；清洗过程不需要添加任何清洗涤剂（不产生清洗剂液采购与污水排放成本）；选用国际优质品牌电器元件，高效率、节能；利用康达效应设计的风干系统，效率高，能耗低；与传统清洗方式相比，节省水、电能耗使用，提高生产效率，1-2年收回成本。
三级清洗
5.清洁便捷
IP69K防护等级，所带来的便利：“产品易清洗”“不留卫生死角” “清洗后无细菌滋生”
管路进行圆管设计，清洗方便，不残留卫生死
环速洗筐机图示
设备整机采用医药标准加工而成，可直接进行灭菌水洗、化学清洗、蒸汽灭菌，拆卸清洗，整机过流部件（管路、泵头、叶轮）以及风刀均可轻松拆洗，避免细菌污染，采用医药级无缝焊接工艺，管路内外焊缝光滑一致，可保障清洗后细菌不残留，避免对车间环境造成二次污染
环速洗筐机整机可拆卸清洗
为什么要自动化？
鲜食工业是国民经济的重要组成部分，为人类的生存、繁衍和社会发展提供了物质基础，鲜食设备是食品工业化的重要保障，应用鲜食设备不仅可以减轻人们的劳动强度，使人们摆脱体力劳动丰富文化生活，使生产力得到大解放，而且节约时间，提高效率，还可实现一些手工操作达不到的加工效果，既保障产品质量，降低了生产成本，又减少了原材料的浪费。
在食品安全方面，环速鲜食设备减少了人与食物直接接触和病菌传播的机会，可有效避免鲜食污染。环速鲜食设备在鲜食工业生产中起着举足轻重的作用，它的发展水平标志着国家工业现代化的程度。
食品清洗车间效果图展示
智能生产
设备程序化模块设计，电脑显示屏、人机界面、数据读取清晰、配合简易按钮，操作简单，同时保证操作人员人身安全；
低电控柜的设计更符合人体力学，操作方便快速；
设备设计从未来自动化角度出发，在设备前后端预留自动进出容器连接端口，为未来实现无人化操作奠定了基础，缔造鲜食工业6.0的先锋。
洗筐机效果图展示
运行稳定
整机电器配件均采用客户信赖、运行稳定的国际优质品牌，质量有保障、使用稳定、故障率低、寿命长；
电控柜内PLC、触摸屏均为日本三菱品牌，电器元件为施耐德品牌配合使用；
电控柜可水冲洗，防护等级达到IP69K标准；
配件供应商展示
设备采用SUS304不锈钢，食品级尼龙、硅胶为原材料、采用日本的拆洗标准、无缝焊接标准、欧盟食品设备制造标准、三标合一设计精制而成。
整机可拆卸清洗
环速洗筐机效果图展示