“生产什么？成本多少？产量多少？”这是制造企业最关心的问题。想让计划与生产之间建立联系，需要大数据系统来帮你搭桥架梁。

如何利用大数据对生产的各个环节进行统筹运用？怎样核算优化设备、员工的生产效能，从而达到降本增效的目的？

本期瑞晟【智造专家】，从系统、应用、思维三个方面，让你的工厂“会思考”。

01 MES 系统=工厂大脑

在制造业智能化建设我们为什么需要“工厂大脑”？答案有两个方面： 自身行业趋势和客户诉求 。

当前产业结构升级的大环境下，推动着企业进行“数字化”改造，这不仅是行业趋势，更是外部环境对企业发展的要求。同时，企业不断发展，对生产过程的管理、产品质量的把控、生产效率的提升、员工产能的激励以及生产变量的及时调整等多个方面都有更高的需求。

在B2B，B2C商业模式中，客户对于制造商的产能与产品的质量、批次等方面有时会提出一定的诉求，来确保自身的利益。

因此，无论从自身提效增利还是客户需求的角度，以 “数字化大脑”代替“经验式人脑” ，走向智能智造是必然选择。

在制造业智能化建设中，MES系统是绕不开的话题，通过构建企业的数字化管理系统，打通生产管理与执行部门的信息壁垒，从生产计划、过程追溯、工人排班及产能配置、质检出货等整条流水线的系统管理，确保生产效率。

1、企业从经验管理变为数据管理；

2、生产任务可视化、精细化、协同化、智能化管理，精控成本，提升利润率。

有的老板会问：“如果我是一个制造企业，一定要上MES系统吗？”

02 很复杂=很简单

渴望加强对生产过程的控制，这是绝大多数制造业的共同点。 MES系统其实是智能工厂信息化系统其中之一，它主有两大作用：

一、决定任何生产，都不是拍脑袋

所有的“思考”都要有数据作为支撑，而传统管理很多时候都是“以我的经验”去进行生产。 如何高效地采集订单、生产、产能、货品、销售相关的数据，这是制造业所要重点关注的问题 。

对于数据采集的解决方案，瑞晟智能及业内最多采用2种方式：

（1）条码采集：成本低，效用高。从原料进厂开始对物料批号、产品类别、加工配件、组别编号等环节进行分门别类，对应智能面料仓库、自动裁片机、智能裁片超市等硬件设备，实现智能化生产。

（2）RFID（无线射频识别）采集：除条码采集基础功能外，还可同时远距离读取多个标签，安全性高。在服装制造领域的线外缝制，物流领域的智能仓储系统，都可以广泛应用。

1、从成本管理角度，MES系统将业务生产财务等关键环节彼此串联延伸至工序和人员头上，实现高效管理；

2、从业务角度，解决原料浪费、生产工序管理混乱、标准化程度低、工人难管等问题。

二、从很复杂到很简单

我们都知道，制造生产是一个繁杂的过程，而且流程出问题便会影响整体。 如何让生产管理化繁为简，是管理者头疼的问题之一 。

上图是瑞晟智能所搭建的基础MES系统分层架构图，里面涵盖了制造业的各个生产流程，主要分为4个管理模块：

（1）订单模块：

瑞晟智能在进行客户软件研发时，将订单管理模块进行详细分解，帮助管理者全面管理企业制造订单的整个生产流程，每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等 实时信息，便于计划调整与工作调度 。

我们都知道，制造生产是一个繁杂的过程，而且流程出问题便会影响整体。 如何让生产管理化繁为简，是管理者头疼的问题之一 。

上图是瑞晟智能所搭建的基础MES系统分层架构图，里面涵盖了制造业的各个生产流程，主要分为4个管理模块：

（2）技术工艺管理模块：

让一个入职30天的员工了解所有的技术工艺及各道工序的生产流程 ，你觉得可能吗？瑞晟智能所打造的数据系统，让员工动动手指即可。

通过系统将技术工艺变为可视化的数据中心监控系统、平板显示系统、看板软件管理系统，依靠总体计划的“大脑”指挥，各道工序及时汇报各阶段的实际完成情况。在关键节点设置巡检、全检等数据采集点，员工及时将检验结果录入，对生产质量进行过程追溯，提早发现、预警、促进问题的及时解决。

（3）人员管理模块：

我们常常会想：“如果我厂里的人，都能一个顶三个就好了。”

但事实往往是， 普通的员工招进来都难，优秀员工培养更难，原因在于：自驱力不够 。他想要今天提升效率，做多几件，他实现这件事需要多少个步骤？

瑞晟智能将KPI管理模块与智能生产做了系统集成，以量化可视的图表呈现，避免人为作假。对于效率高的员工做实时的生产物料倾斜，他做得越多，智能悬挂系统就会将越多的部件分配给他。能者多劳，旁观者看着他头顶显示屏不断上涨的工资，自己也会主动提速，形成良性循环。

MES系统是执行系统，它串联起前端的ERP（企业资源计划）、CAPP（辅助生产计划）等以及后端的WMS（仓储管理系统）、WCS（物料控制系统）数据中心监控等进行精益排程，统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源。

简言之， 它是基于我们所梳理的流程，去进行优化执行的“大脑”，是将人的指挥固定化、标准化、智能化的系统工具 ，将复杂繁琐的内容，变成简单的指令，实现人机协同，提升制造效率。

MES系统并非单一系统，而是集各个上游系统、业务管理、生产控制、变动调度为一体的结果执行者，同时需要与各个系统进行实时的数据互动与动态调整。

03 你先思考，再让工厂“思考”

随着市场环境的改变，对于制造业透明化、工厂产能、多条流水线等生产现场管理有了更高的要求，智能化改造潮流引起了绝大多数企业的关注，MES系统也被纳入企业发展的规划当中。

但在进行MES系统的实施前，先问自己几个问题：

—我们公司对系统执行的核心需求是什么？

—MES系统模块哪些是我所需要的，哪些不需要？

—有没有相匹配的智能化设备？

这些问题需要自身去剖析，属于制造企业发展的战略规划层面，十分重要。不仅是解决当下的经营需求，随着企业发展需求的变化，这些系统、设备都需要进行相应的优化、升级。这需要专业的团队进行智能智造的一体化解决方案规划设计，有实力有口碑的企业进行长期服务，才能真正落地。

本期的瑞晟【智造专家】从系统、应用、思维三个角度为您解析“如何利用系统进行生产智能化‘思考’”，下期，将为您详细解决更多制造业痛点方案。

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