A.0.4
M工程
监理实施细则
（电气工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师（签字）：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日 期：
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电气监理细则
一、专业工程特点：
建筑面积：84621.55平方米（地上面积：55938.64㎡，地下：28682.91㎡）地上三层，地下一层，属于多层公共建筑；
22、本工程项目包括：图书吧、电子竞技馆、美术展览中心、艺术交流中心、宿豫俱乐部、配套餐饮、电影院、综合大空间、管理用房、功能性附属用房等多层建筑，并配套建设给排水、消防、道路、景观绿化等附属工程，整体分为A、B、C三区以及地下车库。
二、监理工作流程
1、准备阶段的监理工作
（1）首先应熟悉图纸、学习技术资料及规范要求，了解设计意图，对施工图纸设计的管道作用位置、标高、流程走向了解清楚，对施工图纸设计的材料、材质、规格、型号了解清楚。对安装工程中与土建工程交叉顺序及配合了解清楚，对施工图纸中要求进行的检测试验的项目了解清楚，对审图中发现的问题和疑点及时做好记录，以备答疑。
（2）认真抓好图纸会审与图纸答疑环节。向施工方反复重申，在施工中必须以施工图纸为依据，决不允许随意变更图纸内容，并协助施工方对图纸加深理解，与施工方一道把图纸中发现的疑点难点以书面方式汇总，整理归纳后交设计方予以答复。尽量让施工负责人对施工图中的疑难问题在图纸答疑中得到解决，以利于在施工中按设计要求，按技术要求，保质保量地完成电气安装问题。
（3）对承包单位资质，资格审核，是否与该工程技术要求、质量等级相应的资质资格，审核承包施工技术负责人员资质资格，审核安装队伍提交的施工组织设计是否符合工程施工需要，以及审核承包编制的工程进度计划是否符合总工程进度计划中的目标要求。
（4）在开过第一次工地例会后，专业监理主持召开一次安装工程负责人专题会议，并在会议上提出：
A、要求施工方提供人防及消防施工资质；
B、要求施工方限期内提交施工组织设计；
C、安装工程中有检测、试验项目必须有监理或甲方代表在现场见证，否则不予确认。
D 、严格按施工技术规范技术标准及设计要求施工，不得违反国家强制性条文规定。
E 、安装工程必须按图施工，否则后果自负。
F 、材料、配件进场报验合格方可使用。
2、施工阶段的监理工作
（1）基础埋设部分的电气安装工程，专业监理将认真核验进户主电源进户管、根数、标高、位置、规格、距离尺寸是否符合设计要求，电导管穿基础处墙体防水是否符合规范要求，所用的材料是否已报验签认。现场施工人员操作技术是否熟练，发现问题立即指出。监督施工方及时整改到位，重新严格复查核验，不给下道工序留下任何隐患。对地下人防工程进行施工时督促安装施工方按照人防交底技术进行前期预留，后期浇筑时要安排专人配合土建砼浇筑，避免预留管移位，影响后续施工质量。
（2）正负零以上电气安装，前期工作主要配合土建梁板处电导管的预埋及预留孔洞。每次土建砼浇筑前监理应对照施工图纸核查，电导管的梁板预埋，对不按图纸要求施工的，立即要求改正，且整改合格后才可进行下道工序施工；后期安装配电箱、框盘安装、灯具等，监理将根据施工规范及设计要求严格监理，做到材料不报验合格不给使用，上道工序未合格验收不准进入下道工序施工。并对电线电缆等材料按要求进行现场抽测并送有资质的检测机构进行复试。
三、监理工作控制目标及控制点
1、质量控制
（1）对安装工程中的重要部位和容易出现质量的工序，要求施工方制定质量控制措施或专项施工组织设计，专业监理应加强该部分的巡视与旁站。
（2）要求施工方严格执行国家和地方有关安装工程质量检验报表制度，对施工方交验的有关施工质量报表，专业监理应及时核查认定，对于隐蔽工程未经专业监理核查签认不准连续施工。
（3）督促施工方推行全面质量管理，建立健全质量保证体系。做到施工材料有核验合格资料，施工技术有交底，施工有具体措施，隐蔽工程有记录，质量把关有自检、互检、交接检、检测试验有见证资料，交工有一套完整安装资料。
（4）对工程中所有给电器材料及配件进场严格报验实物。杜绝“三无”产品进场使用，专业监理巡视时重点查施工用材有无弄虚作假。
（5）认真做好完工后的成品保护工作，力争将本工程监理成优秀工程。
2、进度控制
（1）审核施工方提交的施工组织设计中进度计划是否符合工程总进度计划要求，专业监理需督促施工方，按计划组织实施。
（2）无论施工方或是甲方采购材料、配件，监理将督促施工方提前列出材料清单，对需要远距离采购或厂家需提前生产制做的，要在计划时间内联系厂家或销售商。
（3）及时了解施工方在施工进度计划执行过程中存在的问题，用实际进度与计划进度相比较，如发现实际进度滞后，督促施工方及时调整进度计划。
（4）监理方将协调各工种、各施工单位之间的关系，使各工种相互配合，有利于各工种的衔接。
（5）利用工程款签证权，督促施工方按计划完成任务。
3、投资控制
（1）认真审查施工图纸的合理与实用性，发现问题及时汇报，在承包合同价款处，尽量避免增加工程量，对无理变更一律不予确认。
（2）认真审核工程款申请凭证，工程量签证变更资料并确保业主方付出的每一分钱都有有效凭证。
（3）减少施工方提出索赔机会，或采取有效补救措施，避免索赔发生或将索赔降至最低点。
（4）严格按合同支付工程款，避免错付、早付、冒付工程款。
四、监理工作方法及措施
各系统在安装及调试过程中，专业监理采用工作方法有：定期和不定期召开安装专题会议，特别是对技术方面或合同管理方面比较复杂的问题；记录资料管理是监理工作重点，施工过程中监理将完整并充分的整理好各项资料，做到资料及时准确、齐全；专业监理的指示以书面形式下达；监理过程中监理人员将做好各方协调工作，主要是协调好土建与安装，安装各种专业间相互关系，使他们相互尊重，相互支持，营造良好的施工环境氛围。具体方法及措施如下：
一、电缆线路
1.1 电缆进场后，敷设前，应检查电缆是否有机械损伤。电缆盘是否完好，1KV以下的电缆用1KV绝缘摇表摇测绝缘，绝缘电阻值不低于10兆欧。
1.2 电缆弯曲半径不小于下列规定：
（1） 塑料和橡胶电缆铠装 10倍、（2） 无铠装６倍、（3） 纸绝缘电力电缆均为25倍。
1.3 直埋电缆线路的直线部分，无永久性建筑物，应埋设标示桩，接头和转角处也均应埋设标示桩、桩做法见：JD5-105。
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1.19 电缆与道路交叉应加保护管，两端伸出路基不小于1m
1.20 禁止将电缆平行敷设在管道上方或下方
(1) 相互接近的最小净距如下：
a．控制电缆不作规定
b．10KV以下电缆间最小净距100mm
c．10KV以上与其它电缆最小净距 250mm
d．不同用途（包括通信）电缆500mm
(2) 直埋电缆与管道间最小净距
a．电缆与热力管道2000mm，如加保温层不超过10℃时，可降为500mm，与热管交叉500mm
b．与其它管道接近或交叉500mm
(3) 直埋电缆与其它物体间：
a．电缆与公路2m
b. 电缆与铁路3m
c. 电缆与建筑物基础 600mm
d. 电缆与排水沟、树、煤气管1000mm
1.21 直埋电缆就留有余度作波浪敷设
1.22 单芯电缆的排列应组成紧贴的三角形，头部就注明相别，交流单芯电缆不得单独穿钢管，保护管宜用PC管
1.23 埋设电缆的转弯处，接头处，直线每隔50m立标志柱并注明电缆敷设图上，回填土这前进行隐蔽工程验收。
1.24 在屋内，隧道内敷设电缆应采用铠装或非燃性护层电缆或将麻外护层剥除刷防锈漆。
1.25 为保护电缆沟的干燥应采取地下水流入沟内的措施，并每隔50m设集水坑一个。
1.26 电缆固定采用专用金属夹子，对于单芯电缆采用非燃性材料夹子。
2、室内配管线
- 明配管线和支架应横平竖直、排列整齐美观，支架间距均
匀，固定牢固，并刷防锈漆，除钢结构均应用管卡固定，不得焊在支架上并允许偏差见下表：
|
厚壁管间距 |
薄距管 |
允许偏差 |
|
|
D15－20mm |
1.5m |
1 |
30mm |
|
D25-32 |
2 |
1.5 |
40 |
|
D40-50 |
2.5 |
2 |
50 |
|
D65-100 |
3.5 |
- |
60 |
|
水平、垂直任意2m内 |
3mm |
2.1.2 明、暗配管必须可靠接地，并应符合下列要求：
(1) 采用螺纹连接，两端焊距接地跨接线，焊接不得有穿孔，焊接面积不小于接地线面积的6倍，焊处刷防锈漆。
(2) 镀锌管或可挠管跨接接地线宜采用专用接地线卡，不应采用熔焊连接。
(3) 明配线需采用暗装开关和插座时，引下的一段线路采用可挠管敷于墙内，其开关盒均应用塑料制品，禁止采用铁盒。
(4) 明配线路用胀管螺栓、预埋铁件、木砖等方式固定，3kg以上灯具须采用预埋铁件的方法。
(5) 明配铁管应用明装配件（包括灯头盒、接线盒、开关等），暗配铁管应用暗装配件。
2.1.3 线管连接：镀锌或薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。铁管均应互相连接和跨接，使它成为一个连续导体并接地。
2.1.4 各种出线口及箱、盒安装应整齐，钢管与箱、盒连接应紧密牢固，内外用锁紧螺母固定。铁管配线应用金属制品的配件，管子入盒外侧套锁母,内侧装护口，在进入吊顶敷设时内外侧均套锁母。
2.1.5 管子进箱长度不超过5mm，两根以上管口同时入箱、进箱长度应一致，进入落地式配电箱，管口高出箱基础50－80mm
2.1.6 线接头应在盒、箱内，便于维修和调换。
2.1.7塑料护套线敷设，每3根双芯线用一只铝皮线卡，
2.1.8金属灯头盒、接线盒壁厚大于1.2mm。
2.2.1 明配线穿墙，套管两端出墙10mm，穿楼板钢套管出楼板1.8m，或至开关的位置。
2.2.2 暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不小于15mm，墙剔槽敷设，必须用强度不小于100#的水泥砂浆抹面保护。
2.2.3 支吊架先防腐后安装
2.3.1 明、暗配管超过下列长度加分线盒：
（1） 30m 无弯曲
（2） 20m 一个弯
（3） 15m 二个弯
（4） 8m 三个弯
2.3.2 管口向上应随时加临时封堵，以防落入杂物，暗设的灯头盒、开关盒胶接线盒的“敲落孔”除装管的以外备用孔均不得敲落，中途分线盒均加盖封闭，盖涂以与该处墙面相同颜色的油漆二道。
2.3.3沿建筑物明设管，一般不采用支架、用管卡固定，管卡
胀管木螺丝或胀管螺丝固定，管卡距弯头、箱、盒距离150－500mm，管子不得与箱、盒点焊。
2.3.4暗配管应在砌砖墙时配合土建埋管、洞，如要开槽应用专用机械进行、槽宽为管子的1.2倍。埋入底层地面素混凝土内的铁管应刷沥青油一道，埋入对金属有腐蚀性的垫层（焦渣层）中的铁管，应用水泥砂浆做全面保护、敷设难燃型PC管，应在铺设垫层之前对其线盒、线管、接头及相应的部位用水泥砂浆先行保护与稳固，以防因外力碰撞造成脱出或移位。埋入砖墙内的铁管，原有防腐层可不刷防腐涂料，无防腐层时，需刷樟丹油一道
2.3.5 现浇混凝土内配管，预埋在底筋上面，并固定牢、箱，盒并应紧贴模板，用粗草纸等垫物浸水后塞好，防止砂浆进入。
2.3.6 管子穿过混凝土结构时，可用比管子略大的并在外表缠纸的孔模预埋在模板内，两端应紧贴模板，当预埋套管要伸出模板50mm，如在直接埋短管，两端套好丝扣并安上管箍保护丝扣，并做好按地跨接。
2.3.7 在预制空心楼板内配管，应在板缝敷设，并采用细石混凝土灌缝，如在板上敷设，管径应在25mm以下，并避免交叉，且加以固定。
2.3.8 管口均应封堵，防止砂浆进入。
2.3.9 在地坪或设备基础内配管，必须熟悉电气设备进出线位置，会同建设单位将设备定位后方可进行配管，电线管出地面200mm以上。
2.3.10 顶棚内敷设线管，应使用支吊架固定，灯位设灯头盒，软管到位。吊顶内敷设的各类管应用单独的吊装和支撑系统，直径为25mm以下线管允许利用吊顶吊棍。吊顶内的线槽固定点间距直线段不大于3m，进出线盒200mm处设吊点，线槽的转角处。吊杆宜采用花兰螺栓，直径不小于6mm。
2.3.11 配管通过仲缩缝应设补偿装置，两箱之间用软管连接。
2.3.12 钢管在使用前应检查有无扁拆，裂缝及有无杂物堵塞，清除锈层和毛刺。
2.3.13 埋入地下或潮湿场所必须用厚壁钢管，埋入混凝土内可用薄壁钢管（电线管）
2.3.14 埋入墙内，混凝土内管子保护不小于15mm。
2.3.15 钢管冷弯用弯管路，明配管弯曲半径6D，如只有一个弯4D，暗配管不小于6D，地下或混凝土内10D。
2.3.16 焊接管的焊缝不得在弯曲线的侧面，应在内、外侧，镀锌管不得加热弯曲。除明配镀锌管和埋入混凝土内钢管外，其它钢管必须刷防锈漆，不得遗漏，明敷管刷面漆一遍，埋地管刷沥青防腐。
2.3.17 明配厚壁管采用丝接，直径大于40mm采用套管焊接，管长为1.5～3D，薄壁管采用丝接，丝接两端做接地跨接线，应用黄绿色钢芯软线，不小于2.5mm2，见下表
|
电线管 |
钢管 |
圆钢 |
扁钢 |
|
≤32 |
≤25 |
φ6 |
|
|
40 |
32 |
φ8 |
|
|
50 |
40－50 |
φ10 |
|
|
70－80 |
70－80 |
－25×4 |
2.3.18 镀锌钢钢管接地跨接线应采用不小于2.5mm2，铜导线连接。
2.3.19 厚壁黑色钢管进入灯头盒，箱暗配管可用焊接固定，管口露出盒箱不大于5mm，明配管及镀锌管应用锁紧螺母和管帽固定，露2－4扣。
2.3.20 明配塑料管穿过楼板易受机械损伤的地方，应用钢管保护，距板面不低于500mm。
2.3.21塑料管弯曲半径同钢管。PC管敷设应一律采用难燃
材质（包括配件）。可挠管连接（包括配件）应用专用接头连。
2.3.22暗敷设的工程在竣工交验时应将变更部分在图中修正标清楚。
2.3.23 塑料管连接应用胶合剂粘接；
(1) 插入法：阳管倒角30°，阴管加热插入部分2倍
D： 15 20 25 32 40 52
L：25 30 40 50 55 60
（2）套接法： 套管系同管径管扩大（加热）涂贴济迅速插入。
D：15 20 25 32 40 52
L：45 50 55 60 70 80
2.3.24 明配管卡距盒、臬、弯头150－500，直管段间距：
D 20以下 25－40 50以下
1M 1.5 2
- 穿线穿线在地坪和粉刷结束后进行，导线额定电压不低于500V。在分线箱及配电盘内接线应采用接线端子连接，要求下：
- 导线配接本适应接线端子（小截面单芯线可直接做成环 形）用于其中最大导线截面2倍的矩形母线做为接线（但最小截面不小于60mm2其厚度不小于3mm），然后将分引的导线接线端子依次排列，用相应的机螺丝、螺母、垫圈和弹簧垫圈进行固定，最后再用绝缘胶布缠裹。
- 铜导线用铜接线板，如为铜铝相压，铜制品要镀锡。
- 用于紧固的机械螺丝不小于M5。
2.4.3 穿线前应清扫管内积水及杂物，可用0.25Mpa压缩空气吹，或将干燥布条用铁丝带入擦。
2.4.4 引入灯头盒的配管不大于４条，超过４条应选用大型灯头盒，不同回路、不同电压、和交流与直流的导线不得穿入同管，但下列情况除外：
- 50V以下回路
- 一台电机和控制回路
- 照明花灯
- 照明几个回路、但导线不超过8根
- 电气信号回路
2．4．5管内导线总面积不超过管截面40％，选管见下表
|
焊接钢管DN |
电线管φ |
||||||||||||
|
线芯mm2 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
20 |
25 |
32 |
40 |
|
|
1.5 |
4 |
6 |
10 |
4 |
6 |
10 |
|||||||
|
2.5 |
3 |
6 |
10 |
3 |
6 |
10 |
|||||||
|
4 |
2 |
5 |
8 |
10 |
3 |
5 |
10 |
||||||
|
6 |
4 |
7 |
10 |
2 |
4 |
7 |
10 |
||||||
|
10 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
2 |
4 |
6 |
|||||
|
16 |
3 |
5 |
6 |
10 |
3 |
5 |
|||||||
|
25 |
3 |
5 |
7 |
10 |
2 |
3 |
|||||||
|
35 |
2 |
3 |
6 |
9 |
10 |
3 |
|||||||
|
50 |
2 |
4 |
7 |
10 |
|||||||||
|
70 |
3 |
5 |
7 |
||||||||||
|
95 |
2 |
4 |
6 |
||||||||||
|
120 |
3 |
4 |
|||||||||||
|
150 |
3 |
4 |
|||||||||||
|
185 |
2 |
3 |
|||||||||||
2.4.5 垂直穿线应自上而下，导线截面过大加过路箱并固定导线50mm2 < 30m，70-95 < 20m，120-240 <18m。
2.4.6 灯头盒、插座盒、出线长度150mm
2.4.7 穿线采用放线架，减少扭曲，导线理直分开，涂上滑石粉
2.4.8 相线与零线颜色不同，PE线采用黄绿相间的绝缘线，零宜采用淡蓝色。
2.5.1 线槽安装应用支架固定，间距＜2m，支架刷防锈漆，塑料线槽应有间距不大于1m的连续阻燃制造厂标记。
2.5.2 线槽安装水平、垂直偏差＜2／1000的长度，全长不大于20mm。线槽应可靠接地
2.5.3 线槽转弯应用转弯线槽，不得自行加工，导线总面积≤槽面积60％
2.6.1 塑料护套线配线埋地应穿管
2.6.2 固定可用铝皮线卡，钢钉直接钉在水泥或砖墙上，也可先固定木榫，再用鞋钉钉线卡，粉刷前固定木榫，与墙齐平，也可采用环氧树脂粘接线卡在混凝土结构墙、板上。
2.6.3 线卡间距150－200，接线盒箱边50－100m/m，弯曲半径≥宽度的3倍。
2.6.4 过墙穿管，伸出墙面5m/m，穿楼板保护管距地1.8m。或引至开关、箱等。
2.7.1 导线接头处机械强度不小于导线强度的80％，切除绝缘层不得损伤线芯。
2.7.2 截面≤10m/m2单芯铜线和≤2.5m/m2多股铜线可与电气设备端子直接连接。
2.7.3 单芯导线可采用安全压线帽连接；
小号 接线孔 φ3 1mm4根 1.5mm3根
中号 φ3.6 1.5mm4根
大号 φ5.4 2.5mm3根
3、一般电气安装
3.2.1 明装插座不低于1.3m，托儿所、小学、住宅不低于1,8m，同一场所高度一致，暗装盒与抹灰平齐，金属盒刷防锈漆。
3.2.2 面板螺丝镀锌或铜质、螺丝要统一.
3.2.3 成排安装开关高度一致，拉线开关距顶200mm或距地3m,
并列安装开关 允许偏差 0.5mm
同一场所 5.0mm
面板垂直 0.5mm
3.2.4 各种开关距门框150－200mm，开关方向应一致。向上为“合”，向下为“断”。切断单线的开关应切断相线。
3.2.5 插座位置上方有暖气时其间距应大于200mm，下方有暖气应大于300mm。
3.2.6 安装前清扫盒、板在应整洁, 插座接标记接线，一般右为相线.
3.2.7 电源的相线进开关，零线进灯具.
3.3.1 灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的构件须涂樟丹油一道、油漆二道。固定灯头盒的园台一律采用塑制产品。
3.3.2 灯具成排安装中心线偏差不大于5mm, 嵌入顶内灯具，电线用金属软管保护.
3.3.3 采用螺口灯，相线接中心触点，零线接螺口.
3.3.4 采用钢管作灯具吊杆，内径＞10mm，壁厚＞1.5mm链吊灯线不受力，软线吊灯两端作保险扣.
3.3.5 室外灯具引入线作防水弯，灯具打泄水孔.
3.3.6 室外路灯相线串熔断器，引入线进灯具作防水弯；
3.3.7 变电所高低压屏上不得装灯，事故照明作防水弯；
3.3.8 灯具超过3kg要预埋吊钩或螺栓，软线吊灯限1kg ,超过应加吊链，固定灯具用的螺钉不少于2个，承台直径小于75 mm时可使用螺钉固定。
3.3.9 ＜150W可用胶质灯头，超过用瓷质灯头.
3.3.10 每个回路灯，插座不易超过25个，具有15A以下的保护
3.3.11 行灯电压不超过36V，灯体和手柄绝缘良好，灯头有金属保护网，特别潮温或金属容器内不起电12V.
- 金属卤化物灯安装高度宜5m以上，电源线不得靠近灯具
表面，灯管与触发器，限流器配合使用.
- 木制吊顶内的灯具及其发热附件，均应在灯具周围用
不燃材料（石棉板）做好防火隔热处理。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止破碎后向处溅落的措施，除设计另有要求外，一般采用透明尼龙绳编织的保护网。
3.3.14 轻钢龙骨吊顶内安装灯具，质量3kg以下，必须在主龙骨上安装，3kg以上须预埋铁件。
3.3.15灯具产品应通风良好便于散热，结构轻巧、坚固，玻璃制品灯罩厚薄均匀、透光率高，并经“退火”工艺使之不易炸裂，灯具穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。
3.4.1 吊扇，排风扇安前进行绝缘测试；检查轴承油是否注满，叶片距地＞2.5m ，吊钩直径＞8mm。悬挂销灯必须装有防振橡皮垫及防松销钉，排风扇金属外壳接地.
4、低压电器安装
4.1.1 箱柜盘安装要横平、竖直、整齐牢固，误差：
垂直度（每m） ＜1.5mm
水平（顶部相邻） ＜2
成排 ＜5
盘面（相邻柜边） ＜1
成排 ＜5
盘间缝隙 ＜2
4.1.2 基础型钢允许偏差：高出地面100mm ，可靠接地。
垂直度 ＜1mm/m 全长＜5mm
水平度 ＜1mm/m 全长＜5mm
平行度 ＜1mm/m 全长＜5mm
4.1.3 盘采用螺栓固定在型钢上，接线头在设备上应有弹簧垫及平垫，导线不交叉，刀开关三相动作应一致，开关触上接触不同时性＜0.5 mm
4.1.4 配电箱，支架，线管应连成一体，可靠接地， 自制配电箱宜采用2mm钢板，拼缝要焊接，红丹一道面漆二道，箱应有二层底板，间隔＞50mm，室外箱应有防尘、雨措施。
4.1.5 配电箱采用优质钢板，厚＞1.5m/m；不得安在水龙头上下侧，如必须安间距＞1m
4.1.6 配电箱宽＞0.6m宜采用双门配电箱；
4.1.7 室外配电箱电表前设总开关，表后＜4个回路，表后应有分开关，只有一个回路可不装分开关.
4.1.8室内配电箱电表前应设开关，互感器一般板前装，板后接线，各电器接线相序应一致，从左到右为A、B、C.
4.1.9配电箱暗装于240mm厚的墙内，其后壁用10mm厚的石棉板及铅丝直径2mm，网目为10mm的铅丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆抹好，以防开裂。配电箱与墙有接触的部分均涂防腐漆，箱内壁及盘面均刷驼色油二道，箱门颜色除有要求外，均刷与门窗相同色。
4.1.10 箱内电器上端接电源，下端按负荷。横装左侧接电源，右侧接负荷。
4.2.1 零线不应装设熔断器和开关，两个以上零线应装端子板，排列应与回路号相同。
4.2.2 低压设备必须有出厂合格证，到施工现场应核对名称、型号规格及做绝缘试验。
4.2.3 动力控制设备地脚螺栓应预埋、深度＞150mm，也可用胀螺栓锚固于混凝土基础上。
4.2.4 导线穿过铁盘穿橡皮护圈，接至接线柱上要弯成园弧形并有弹簧垫圈，螺丝均镀锌。
4.2.5 低压电器侧面的手柄与建筑物距离至少200m。
4.2.6 低压电器外壳及支架油漆完整，有出厂品牌及编号。静触头接电源，动触头接负荷，手柄距地1.2-1.5m。
4.3.1 配电箱的母线涂相色ABCO－黄、绿、红、淡蓝色，备用电源相序一致，箱内电器间距；
(1) 并列电度表间 60mm
(2) 并列开关、熔断器 30mm
(3) 开关引出线保护管帽至开关上、下沿：
10-15A 30mm
20-30A 50mm
>60A 以上 80mm
＞100A 100mm
＞200A 120mm
＞300A 130mm
＞400A 140mm
(4) 保护管帽至箱边 40mm
(5) 并关管帽至箱边 40mm
(6) 电表管帽至箱边 60（70）mm
4.3.2 箱内二次线：电流回路＞2.5mm2，其它＞1.5mm2, 明暗箱底边距边: 经常操作1.5 m非经常操作 1.8m
4.3.3 暗装箱顶部砖砌体上加过梁，240mm砖墙箱后壁放孔眼10×10钢丝网用水泥砂浆抹平，固定箱螺栓均镀锌。
4.3.4 端子箱高度距地宜大于350mm，回路电压超过400V涂红色标记，强弱电端了宜分开或有明显标志及用空端子隔开，电流回路应经过试验端子，端子与导线截面匹配.
4.3.5 配电板上的电器应装标志牌，并可靠接地和接零与电缆
5、接地及防雷装置
5.1.1 接地装置外观应符合下列要求：
1. 整个接地网外露部分的连接应完整牢固；
- 2. 接地线的镀锌设备层及防腐油漆应完好，标志记号应齐全明显；
3. 专用接地线柱（连接板）的数量和位置应符合设计要求；
- 4. 接地电阻应符合设计要求。
- 电气设备的金属外壳应采取接地保护或接零保护；电气设备的金属外壳，除有规定外，均应接地或接零；
5.2.3 1KV以下的同一系统中，不应一部分电气设备金属外壳接地保护，另一部分电气设备金属外壳接零保护；
5.2.4 中性点直接接地的低压电力系统中，采用接零保护时应符合下列规定：
1. 零线上不应装设开关和熔断丝
2. 金属配管时，应将金属管和零线连接在一起，并做重复接地
3. 塑料配管时，在管内应敷设专用地线，且不能任意断开，并做重复接地。
4. 电源引入建筑物处应作重复接地，接地极宜用3 根为一组。
5.2.5 电气设备接地线均应单独与接地干线或接地网连接
5.2.6 接地线入地处应设有为测量接地电阻而预留的断开点
5.2.7 接地保护或接零保护的接地体与建筑物及人行道的最小距离，一般不小于1．5米
- 携带式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其他设备的零线接地；接地线应采用软铜绞线；截面应符合短路时热稳定性的要求，一般不小于1．5米
5.3.1 接地体可利用以下自然接地体：
1. 埋设地下的金属管道（可燃性或有爆炸介质的管道除外）
2. 与大地有可靠连接的建筑物的金属结构及设计规定的混凝土结构内部的钢筋
3. 配线的埋地金属管、行车轨道等
5.3.2 接地装置接地体的安装要求：
1. 接地体顶端埋设深度不小于0．6米
2. 人工垂直接地体长度一般不小于2．5米
3. 相邻两垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，一般 不小于5米
4. 接地体与建筑物的距离不宜小于1．5米；
5. 将接地体打入土中时，应加保护帽。打入后应露出沟底 100~150毫米。接地扁钢与接地体焊接处距顶端100毫 米，焊缝应涂沥青以防腐蚀；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
6. 回填土前应测定接地电阻，如达不到设计要求应采取措 施。回填土时应夯实，敷设在有腐蚀性的土壤中应进行换土。
7. 严禁利用地螺栓柱作为接地极。
5.3.3 扁钢、圆钢接地线、接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。扁钢与扁钢搭接时，搭接时，搭接长度为宽度的2倍（且至少三个棱边焊接），圆钢与圆钢或圆钢与扁钢搭接时，搭接长度为圆钢直径的6倍（并应两边焊接），严禁对接。
- 扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应焊由扁钢弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接将接地扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 电气设备的每个接地部分应与单独的接地干线相连，不得在接地线中串接几个电气设备。 避雷引下线沿建筑物、构筑物最近的接地线路垂直敷设，引入线在距地面1.5—1.8米处应设断接卡子，断接卡应加保护措施。明设引下线在有人活动的地方还应设塑料保护套管，断接卡子应用螺栓连接。 建筑物屋面避雷网、均压环应按设计要求敷设，无规定者，则避雷网应在女儿墙预埋支架上明敷，支架间距为1米，支架高为150毫米，遇有节日彩灯，避雷线应高出采灯100毫米以上。 避雷针（网、带）及接地装置，应采取自上而下的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。
5.4.1 弱电专用接地装置应与防雷及供电接地网分开，为独立的接地装置。
5.4.2 接地装置所用的材料、施工方法、接地电阻值应按设计要求。
- 接地装置与其它接地装置的距离不小于3米。 工程隐蔽验收合格、及时签证后方可进行隐蔽。安装完毕应进行有效接地电阻测试，并做好测试记录。
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