到底是什么技术能把金属切割得这么天衣无缝，两部分合拢后看起来如此的浑然一体？一起来看看电火花线切割加工技术，简称EDM。
打个比喻，如果想要在一块奶酪上切出一个圆孔，可以把金属丝从边缘拉进到奶酪块里面，然后按照预定路线切出一个圆圈，最后再从原先的切口出来。或者如果不想切出额外的切口，可以先在奶酪块上钻出一个小孔，然后将金属丝穿过小孔，最后围绕小孔按照预定路线切出一个圆形。
再举一个例子，用炙热金属丝切割聚苯乙烯泡沫板，温度很高的金属丝会直接融化聚苯乙烯，从而切割出预定的形状。问题来了，切割工序要么先开一道口，然后再进去切割，要么先钻孔，而后再从小孔开一道口，最后再进行主线的切割。
为什么这两个成品表面却看不到切口或者小孔？这实际上是由两块独立的金属块组成。首先切割出能容纳小方块的孔，然后再在另外的金属上单独切割出小方块部分。在此期间只需要补偿金属丝的直径，以便它俩啮合后给人一种浑然一体的视觉效果。线切割的大致操作也是如此，不过其背后的物理原理却是要精密无数倍。
这是一台EDM加工机器，下方浸入到水中的部分是待加工零件，上方的这部分是切割零件的工具。如果想把工具的横截形状加工到零件表面，里面的过程是怎样的？脉冲电源的一极接工具电极，另一极接零件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质里面，一般为煤油或矿物油，又或者是去除离子的水。
工具电极由自动进给调节装置控制，以此来保证工具与零件在正常加工时维持一个很小的放电间隙，多为零点零一至零点零五毫米。当脉冲电压加到两极之间，就会将当下条件下两极之间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的横截面积很小，放电时间极短，所以就会导致能量高度集中，由此产生的瞬时高温足以使金属熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。
第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电，如此周而复始，高频率的循环下去。工具电极不断地向零件进给，所以它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。
以上的加工过程相当于蚀刻。
·那么想要切割一块金属材料？其实原理还是一样，事先在金属块上钻出一个小孔，而后把特殊的金属丝穿过小孔，此时机器的底部会将金属丝的另一头固定住，之后整体就会浸入到绝缘液体中。
相对于刚才讲的蚀刻过程，这里的工具就相当于金属丝，而零件就是金属板了。在高压下，两者之间形成放电通道，产生瞬时高温，从而融化金属。在电脑软件(CAD)的辅助下，金属丝就会在金属板上切割出精确的形状。值得一提的是，金属丝的切割角度也可以调节，所以EDM还能切割出形状不同的锥形零件。
·接下来是第二个问题，由于是两个不同区域的金属，所以当它们契合后，会形成一个明显的颜色差异，致使一眼看去就会知道这块区域的金属来自其他地方。所以应该怎么做才能使得它们看起来浑然一体？方法很简单，抛光打磨，用专业机器将两者同时打磨，以此来形成一个统一的颜色和纹理，最终就得到一个看似整体，实际上却是两个部件组成的工艺品。