近日，智联网硬核中型SUV荣威RX5 MAX迎来了上市一周年的“生日”。作为全球首款量产智能座舱，荣威RX5 MAX拥有强韧律动的美学设计、领先同级的前瞻科技，深受广大用户的青睐。而荣威RX5 MAX的硬核品质，离不开上汽乘用车强大的生产制造技术及工艺。
当前，上汽乘用车在国内已有上海临港、南京浦口、河南郑州、福建宁德四大生产基地，其中临港工厂是荣威RX5 MAX品质保障的“源动力”，其拥有全球最先进的生产设备、最好的生产线、最优的制造体系和最严格的质保监测，持续地为用户带来高品质产品。
值此荣威RX5 MAX上市一周年之际，上汽乘用车举办一场多圈层联动的“MAX 庆生派对”，邀请专业媒体和车主探秘上汽临港工厂，感受中国自主品牌的“智”造实力。
上汽临港生产基地建成于2007年，是目前国内最现代化的整车生产基地，位于上海市浦东新区临港新城重装备产业区，占地面积达120.71万平方米，年产能达到57万台，拥有冲压、车身、油漆、总装4大工艺车间和1个发动机工厂，严格按照上汽全球质量标准建设和管理，是世界一流数字化工厂。上汽临港生产基地传承了上汽“四化一高”的制造体系，以最先进的生产设备、最好的生产线、最优的制造体系和最严格的质保检测，持续为上汽乘用车旗下荣威、名爵品牌提供强大的产能与品质支撑。
车身车间：世界级柔性生产能力，100%焊接自动化率
车身车间一般包括涂胶、焊接、扭矩、尺寸、表面等五大工艺，其中最主要执行的是焊接工艺。白车身的焊接工艺是否良好，直接决定车辆刚度，同时对行驶性能、舒适度和安全性都有特别大的影响。
上汽临港工厂车身车间占地面积53745平方米，共有477台焊装机器人，是国内外柔性化生产能力最强的车间之一，先后承担荣威RX5、荣威eRX5、荣威ERX5、荣威MARVEL X、荣威RX5 MAX、荣威RX5 PLUS等7个平台14种车型的生产任务。目前荣威RX5、荣威RX5 MAX、荣威RX5 PLUS等车型焊接自动化率均达到100%。在线测量和多重表面质量检验等技术的应用，则严格保证了白车身100%的质量。
总装车间：全方位多环节质量控制，平均76秒1辆整车下线
上汽临港工厂总装车间采用T型厂房布置，总占地面积36077平方米。车间广泛应用了无人化物料运送技术和合车技术，配合环形滑板技术和塑料板链技术，高效的自动化水平大幅提升了生产效率，平均76秒1辆整车下线，实现人机工程最优化。
总装车间兼具多种车型柔性化装配合成工作，目前有荣威RX5、荣威eRX5、荣威ERX5、荣威MARVEL X、荣威RX5 MAX、荣威RX5 PLUS等主要车型在这里经过高精度组装工作以及全方位多环节质检后最终下线。
总装车间整车检测设立9个综合检验环节、超500项目的整车检验线。其引入与大众一致的德国Audit（奥迪特）质量评审机制，通过更苛刻的质量审查，对车辆电子电器、行车功能、发动机舱、底盘、内外饰、漆面质量等全面检查，确保产品的极致品质。
自成立以来，上汽乘用车始终坚持“以用户为中心”的品牌初心，不断对上汽临港工厂等生产基地进行优化升级，以高度的智能化制造和领先的技术优势，持续地为用户带来上乘品质产品。
