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一、什么是光伏背板?

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光伏单玻组件结构示意图

光伏背板是光伏组件背面的封装材料,处于光伏组件最外层,主要用于抵抗湿热等环境对电池片、EVA胶膜等材料的侵蚀,起到耐候及绝缘保护的作用,且具有较高的红外反射率,可以降低组件温度,一般用于单玻组件。

二、光伏背板的主要类型及优劣势

2.1根据光伏背板的结构分类,一般分为五层,核心有三层:

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含氟背板基本结构

2.1.1外层保护层即耐候层:为了良好的耐候性,一般要求外层材料含氟,一般分为氟膜层和涂氟层,氟膜一般分为PVF(俗称T膜)、PVDF(俗称K膜)、PTFE,其中K膜最为使用最多的氟膜。含氟之所以能够耐候,是因为其内部存在的C-F键键能是485KJ/mol,是有机化合物共价键中键能最大的。只有波长小于220nm的光子才能解离C-F键,而阳光中这部分光子只占不到5%,而且容易被臭氧层吸收,能到达地面的极少。近些年来,最外层涂覆(含氟,CPC类型)背板由于可靠性逐渐被大家认可,据统计2021开始,双面涂覆含氟背板市占率稳步上升,2022年市占率已超50%,成为绝对主流背板结构。

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不同含氟层的含氟量和结构

2.1.2中间层:起支撑作用,要求能耐高低温,机械性能要稳定,电绝缘性优良,抗蠕动性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都要好,气体和蒸汽渗透率要低。一般用改性PET材料(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。

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PET化学式

2.1.3层压粘结层:一般使用改性的含氟材料或粘结性强的EVA、PE、PA膜等。

2.2根据光伏背板的使用功能区分,一般分为非透明背板和透明背板。非透明背板是最常用的种类,一般用于单面组件;透明背板,由于其轻质化、透光率高、可靠性高,逐渐获得了部分市场的青睐。

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透明网格背板结构(KPF为例)

2.3光伏背板优劣势一览表

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光伏背板大分类

三、主流背板的制作工艺:

背板工艺分为复合型、涂覆型

3.1 双面复合型工艺一般具有五层结构(最外层/胶水/PET/粘接层)

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复合背板工艺流程图

3.2 单面复合型/双面涂覆背板,在PET聚酯薄膜外侧复合氟膜/涂覆氟树脂,内侧涂覆氟树脂,经干燥固化成膜。

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涂覆工艺流程图

注:双面涂覆背板,在PET聚酯薄膜两侧涂覆氟树脂,经干燥固化成膜。

四、光伏背板的常见异常

4.1黄变

在太阳能光伏组件层压过程中,使用两层胶膜对太阳能电池进行粘接,使得太阳能电池与玻璃和背板合为一体。

两层胶膜一般会有一层需要将短波紫外线进行截止。而背板本身对紫外光300nm-380nm的耐紫外强度有一定抵抗能力,但是部分背板在紫外光的照射下还是会发生黄变,导致背板层的分子组成部分被破坏,背板的整体性能下降,同时背板的反射率降低,影响组件的整体输出。含氟材料在没有经过其他处理时本身有耐紫外的能力。如果两层胶膜均没有将短波紫外线进行截止,紫外线会直接导致位于底层的背板变黄。

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背板黄变

产生影响:首先会使组件的外观很不美观,另外黄变后的背板会减少对太阳光的反射,进而会影响太阳能电池对太阳光的吸收效果,最终降低组件的功率输出。

4.2背板鼓包

电池片存在热斑的位置以及隐形胶带位置都容易出现背板鼓包,尤其在两个位置出现重叠的情况下更加容易出现背板鼓包,主要是温度高导致材料气化所致。

组件在应用过程中,电池片本身吸收的太阳光会有一部分转变成热能,造成组件内部温度升高,EVA内的紫外吸收剂将吸收的紫外光转换成一部分热能,散发到组件内部。

一般来讲正常组件的工作温度在70℃-80℃之间,根据测试数据证明,温度升高会对组件的功率输出造成影响,组件本身的温度每升高1℃,组件的输出功率会相应的减少约1W,因此在背板材料在选型过程中应考虑背板材料的热传导系数。

热传导系数和背板本身的基材和成分组成有关,热量主要靠介质传导。

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背板鼓包

采取措施:在电池片投入时,保证投入电池片都是合格的,在标准内的电池片,焊接过程中要避免出现开焊、虚焊等情况,敷设时要按照图纸粘贴隐形胶带。

4.3背板条下气泡

产生原因:背板条造成汇流带之间存在较大梯度,敷设员工没有将EVA条放到位,造成EVA没有很好地进行填充。

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背板气泡

造成影响:在组件后期使用过程中,气泡会逐渐扩大以及气泡周围的材料会氧化变质,大大地影响组件的使用寿命。

4.4背板划伤、破损

产生原因:原材料本身所自带的问题,在原材料检验过程中没有发现,直接进入生产车间;敷设后的层压件在传输线上运输时,传输线上尖锐物品对背板造成划口;修边人员在修边过程中对背板引起的伤害。

造成影响:背板在组件主要作用:防潮湿、防尘土、绝缘。背板划伤的组件其防潮性大大降低,这样会加速组件的氧化,其防绝缘性能会降低组件的安全性能。增大背板的透水率,进入组件内部的水汽就越多,将直接导致内部电路被腐蚀,长久使用,组件将丧失发电性能,内部电路也会因氧化严重而被破坏,组件寿命就此截止。

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背板破损

预防措施:加强检验力度,及时发现原材料本身所带的背板划伤和背板缺陷;每班开始正常运行之前,检查传输线上是不是存有尖锐的物品;组件层压件在传输线进行运输时,避免磕碰背板。

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